65Cr4W3Mo2VNb是一种热作模具钢，通常用于制造高负荷和高温条件下工作的模具和工具。其主要特性和用途如下：

　　高速基体钢65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢

　　执行标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成份

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　特性：高硬度： 65Cr4W3Mo2VNb具有高硬度，能够在高负荷工作条件下保持形状稳定性和耐磨性。

　　耐高温性： 该模具钢能够在高温条件下保持强度和硬度，适合用于热作模具等高温工作环境。

　　优异的韧性： 65Cr4W3Mo2VNb具有良好的韧性和抗断裂性，能够在工作时减少变形和断裂风险。

　　抗热疲劳： 该钢材具有较好的抗热疲劳性能，能够在高温条件下保持稳定的使用性能。

　　用途：冷挤压模具： 65Cr4W3Mo2VNb模具钢在制造冷挤压模具方面应用广泛，能够承受高压力和磨损。

　　热作模具： 由于其耐高温和抗热疲劳特性，该模具钢适用于制造热作模具，如锻件模具、热压模具等。

　　冲剪模具： 该钢材也常用于制造冲剪模具，能够在高负荷和高应变条件下保持稳定性能。

　　总的来说，65Cr4W3Mo2VNb模具钢以其高硬度、耐高温、优异的韧性和抗热疲劳性能，在制造冷挤压模具、热作模具以及冲剪模具等高负荷和高温条件下工作的模具和工具中得到了广泛的应用。