HS2-9-1-8高速钢是一种高性能的工具钢，它具有一系列优异的特性，使其在特定的工业应用中非常受欢迎。以下是HS2-9-1-8高速钢的主要用途和特性：

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：优异的耐磨性：HS2-9-1-8高速钢具有很高的耐磨性，这使得它在长时间的使用中能够保持工具的切削性能，减少磨损对工具性能的影响。

　　高硬度：这种钢材能够达到很高的硬度水平，这对于需要高精度和高表面硬度的工具来说至关重要。

　　良好的热稳定性：HS2-9-1-8在高温下能够保持其物理性能，这使得它适用于那些需要在高温环境下工作的工具。

　　良好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力，HS2-9-1-8在这方面表现出色，适合在高温环境下使用。

　　良好的热处理响应：HS2-9-1-8高速钢对热处理有良好的响应，可以通过适当的热处理工艺获得理想的硬度和韧性平衡。

　　用途：高速切削工具：HS2-9-1-8适用于制造高速切削工具，如铣刀、钻头、车刀等，这些工具用于加工各种金属材料。

　　冲击工具：由于其高韧性和硬度，HS2-9-1-8也常用于制造冲击工具，如冲头、锤子、扳手等，这些工具需要能够承受重复的冲击和振动。

　　模具制造：在模具行业，HS2-9-1-8可用于制造需要高耐磨性和高强度的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

　　高温环境下的工具：在高温环境下工作的工具，如热切削工具、热成型模具等，HS2-9-1-8的高耐热性和红硬性使其成为理想的选择。

　　精密加工工具：HS2-9-1-8也适用于制造精密加工工具，如精密量具、夹具等，这些工具需要高精度和长寿命。

　　在使用HS2-9-1-8高速钢时，需要根据具体的应用要求和工具设计来选择合适的热处理工艺，以确保工具获得佳的硬度、耐磨性和韧性。同时，在工具的设计和制造过程中，应考虑到材料的热膨胀系数、导热性等因素，以确保工具的整体性能和使用寿命。由于HS2-9-1-8高速钢的成本相对较高，它通常用于对性能要求极高的应用场合。