3Cr2MoWVNi模具钢是一种专门设计的合金模具钢，它含有铬、钼、钨、钒和镍等合金元素，这些元素的添加旨在提高钢材的强度、韧性和耐磨性，使其非常适合用于机锻模具。以下是该钢材的主要特性和应用：

　　3Cr2MoWVNi低耐热高韧性热作模具钢，国产新型热作模具钢

　　3Cr2MoWVNi钢是在冶炼3Cr2W8V时减少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。

　　3Cr2MoWVNi化学成分

　　C：0.26~0.35

　　Cr：2.20~2.60

　　Mo：1.20~1.60

　　W：0.50~0.80

　　V：0.40~0.65

　　Ni：1.00~1.40

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　3Cr2MoWVNi钢含碳量较低，淬火后硬度为52HRC，是一种新型低耐热高韧性热作模具钢。3Cr2MoWVNi钢具有二次硬化效应，经600℃回火后，仍能保持较高的硬度(45~50HRC)，回火温度高于600℃后，硬度才会急剧下降，因而其热稳定性明显高于5CrMnMo、5CrNiMo和4CrMnSiMoV钢。

　　3Cr2MoWVNi钢是比较理想的机锻模材料，用来制作过突缘、滑动叉和羊角机锻模具。

　　特性和性能：高强度和韧性：3Cr2MoWVNi模具钢通过适当的热处理可以获得高强度和良好的韧性，这使得它能够承受机锻过程中的高应力和冲击负载。

　　优异的耐磨性：该钢材具有良好的耐磨性，能够在机锻过程中抵抗磨损，延长模具的使用寿命。

　　良好的热稳定性：3Cr2MoWVNi模具钢在高温下仍能保持其机械性能，这对于热作模具尤为重要。

　　抗疲劳性：该钢材具有良好的抗疲劳性能，能够承受重复的加载和卸载循环，这对于长期使用的模具来说是一个重要的特性。

　　应用：3Cr2MoWVNi模具钢主要用于制造机锻模具，这些模具在金属锻造过程中用于成型和加工金属材料。机锻模具需要承受极高的压力和冲击，因此对材料的要求非常严格。3Cr2MoWVNi模具钢的高强度和韧性使其成为制造这类模具的理想材料。

　　在选择模具钢时，工程师和设计师会根据模具的具体应用需求、成型材料的特性以及生产条件来确定合适的材料规格。3Cr2MoWVNi模具钢的优异性能使其成为机锻模具制造的理想选择，能够满足高应力和冲击负载下的工作要求。