6Cr4Mo3Ni2WV是一种高性能的工具钢，它含有铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、钨(W)和钒(V)等合金元素。这些元素的组合赋予了钢材优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性。这种钢材特别适合用于制造需要高硬度、高耐磨性和高强度的工具和模具。以下是6Cr4Mo3Ni2WV工具钢的一些关键特性和应用领域：

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　优异的机械性能：6Cr4Mo3Ni2WV工具钢具有高强度和良好的韧性，这对于工具和模具在加工过程中承受高压力和冲击至关重要。

　　耐磨性：这种钢材具有良好的耐磨性，能够抵抗在切削和成型过程中由于摩擦和冲击造成的磨损。

　　耐腐蚀性：6Cr4Mo3Ni2WV工具钢具有一定的耐腐蚀性，这有助于延长工具和模具的使用寿命，尤其是在腐蚀性环境中。

　　应用领域：切削工具：用于制造刀具、钻头、铣刀等，适用于高速切削加工。

　　冲压模具：用于制造冲压模具，适用于金属板材的冲裁、成形等加工。

　　冷作模具：用于制造冷镦模具、冷挤压模具等，适用于在室温下对金属材料进行塑性加工。

　　6Cr4Mo3Ni2WV工具钢的优异性能使其成为各种工业领域中工具和模具制造的理想材料。

　　在制造过程中，选择合适的材料对于确保工具和零部件的性能和寿命至关重要。6Cr4Mo3Ni2WV工具钢能够满足对高硬度、高耐磨性和高强度要求下的工业应用，因此在多个领域得到了广泛的应用。