CPM RexM62是一种高性能的高速钢，由Crucible Industries(现为Carpenter Technology Corporation)采用粉末冶金工艺(CPM)生产。这种工艺能够生产出具有均匀微观结构和优异性能的钢材。CPM RexM62高速钢的主要特性包括：

　　CPM RexM62是一种无钴采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢。它有高碳，钨和钼热处理响应和红色硬度可与M42相比没有钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下，CPM RexM62的耐磨性至少是M42的两倍。好的应用是在高红色硬度，高耐磨性，和良好的韧性的优势。

　　CPM RexM62化学成分

　　碳：1.30

　　锰：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　铬：3.75

　　钒：2

　　钨：6.25

　　钼：10.50

　　钴：没有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM RexM62应用

　　铣刀 插齿刀

　　表单工具 拉削工具

　　Gear Hobs 铁锹钻

　　铣刀 特殊水等

　　*HS在较大直径的圆(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火条件下的可加工性约为W1工具钢(1%C)的35%。

　　热处理

　　临界温度：1490华氏度(810摄氏度)

　　锻造：2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)。不要在1700华氏度(925摄氏度)以下锻造。锻造后缓慢冷却。

　　退火：1600F(870摄氏度)，保持2小时，缓慢冷却高30华氏度(15摄氏度)/小时至1000华氏度(540摄氏度)，然后空气或炉内冷却。BHN 262-285。

　　应力消除(机加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小时，空气或炉子冷却。

　　矫直：好在400-800F(200-430C)温度下进行。

　　硬化：(盐、真空或大气)

　　预热：1500-1550F(820-845C)，均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)。

　　高温：2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。达到HRC 66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：盐、油或大气淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，然后风冷至125F(50C)以下或手温。在1850-1300F(1010-705C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。

　　脾气：建议低温度为1000F(540C)。需要三次回火。

　　应力消除(硬化零件)：回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或低1000华氏度(540摄氏度)。

　　高硬度：CPM RexM62含有高比例的碳化物形成元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)和铬(Cr)，这些元素能够在钢材中形成硬质碳化物，提供出色的硬度。

　　良好的耐磨性能：由于其高硬度和均匀的微观结构，CPM RexM62具有的耐磨性，适合用于高负荷的金属加工环境。

　　优异的热硬度：CPM RexM62中添加了钴(Co)元素，这有助于提高钢材的热硬度，即在高温下保持硬度和切削性能的能力。

　　切削工具应用CPM RexM62高速钢在切削工具制造方面的应用包括但不限于：

　　铣刀：在高速铣削过程中，刀具需要具有高热硬度和耐磨性，CPM RexM62能够满足这些要求。

　　钻头：在高速钻削过程中，钻头需要具有高硬度和良好的热稳定性，CPM RexM62能够提供这些性能。

　　车刀：在高速车削加工中，车刀需要保持高硬度和耐磨性，以提高加工效率和工具寿命。

　　齿轮刀具：在齿轮加工中，刀具需要具有高硬度和良好的切削性能，CPM RexM62能够满足这些要求。

　　热处理CPM RexM62的热处理通常包括以下步骤：

　　预热：在较低的温度下进行预热，以均匀加热材料并减少热应力。

　　奥氏体化：在高温下进行奥氏体化，以溶解碳化物并形成均匀的奥氏体结构。

　　淬火：快速冷却以获得马氏体结构，提高硬度和耐磨性。

　　回火：在淬火后进行多次回火，以提高材料的韧性和减少内应力。

　　注意事项在使用CPM RexM62高速钢时，应注意以下几点：

　　热处理控制：严格控制热处理工艺参数，以确保材料性能的稳定性和一致性。

　　加工性能：虽然CPM RexM62具有良好的加工性能，但在加工过程中仍需注意刀具的选择和切削参数的优化。

　　维护保养：定期对设备和部件进行维护和保养，以延长其使用寿命。

　　总之，CPM RexM62是一种高性能的高速钢，特别适合于制造需要高硬度、优异耐磨性和良好热稳定性的切削工具。通过合理的热处理和加工，可以充分发挥其优异的性能，满足各种高要求的切削加工应用。