HS2-10-1-8高速钢是一种多功能的工具钢,它结合了高硬度、耐磨性和良好的耐蚀性,以及优良的加工性能。以下是对HS2-10-1-8高速钢特性的详细说明:
德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢,易于热处理,较耐磨,热硬度及韧性较高,可磨削优良,密度较小,易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS2-10-1-8化学成分:
碳C:1.05~1.15
硅Si:≤0.70
锰Mn:≤0.40
铬Cr:3.50~4.50
钨W:1.20~1.90
钒V:0.90~1.30
钼Mo:9.00~10.00
钴Co:7.50~8.50
磷P:≤0.03
硫S:≤0.03
HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用,可切削钢材硬度65度以下,不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮,而且排屑快不粘刀面!
物钆辊工具等组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好
用途切削用:钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等
耐蚀性:耐蚀性:HS2-10-1-8高速钢具有良好的耐蚀性,这意味着它能够抵抗化学腐蚀和氧化,即使在潮湿和腐蚀性环境中也能保持其性能和外观。这种特性使得HS2-10-1-8高速钢特别适合用于制造在恶劣环境下工作的工具和部件,如海洋环境或化学加工行业。
加工性:切削和加工:HS2-10-1-8高速钢易于切削和加工,这得益于其合金成分和微观结构。它可以在各种机床上进行高效加工,包括车削、铣削、钻削和磨削等。
可焊性:除了易于切削和加工,HS2-10-1-8高速钢还具有较好的可焊性。这意味着它可以使用常规的焊接方法进行连接,这对于制造复杂形状和结构的部件非常有用。
HS2-10-1-8高速钢的这些特性使其成为制造各种工具和机械部件的理想选择,尤其是在需要同时考虑耐蚀性和加工性能的应用中。例如,它可以用于制造医疗器械、食品加工设备、化工设备以及海洋工程中的部件。
在选择HS2-10-1-8高速钢时,应考虑其性能与成本的平衡,以及具体的加工和使用需求。在使用这种高速钢制造部件时,通常需要进行适当的热处理和表面处理,以达到佳的耐蚀性和机械性能。
需要注意的是,HS2-10-1-8高速钢的具体化学成分和性能可能会因生产厂家而异,因此在选择和使用时应参考具体的产品规格和技术资料。
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