一、5Cr4W5Mo2V模具钢的用途

　　5Cr4W5Mo2V(RM2)新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性，高温强度和较高的耐磨性，可进行一般的热处理或化学热处理，可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等，使用寿命较高。

　　5Cr4W5Mo2V化学成分:

　　C：0.40～0.50

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.40

　　Cr：3.40～4.40

　　Mo：1.50～2.10

　　W：4.50～5.30

　　V：0.70～1.10

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　(一)热作模具用途

　　高温热锻模具

　　在航空航天领域，用于制造高温合金零部件的热锻模具。例如航空发动机涡轮叶片的热锻模具，由于涡轮叶片材料(如镍基高温合金)的锻造温度通常在1000 - 1100℃左右，5Cr4W5Mo2V模具钢的高温强度和热稳定性使其能够承受这样的高温锻造环境。在锻造过程中，模具要承受巨大的压力和反复的冲击载荷，该模具钢能够保证涡轮叶片锻造的尺寸精度和表面质量。

　　在重型机械制造行业，像大型轧辊的热锻模具也可采用5Cr4W5Mo2V模具钢。大型轧辊锻造时温度较高，且需要模具具备高的耐磨性和抗热疲劳性，这种模具钢可以满足大型轧辊热锻模具的要求，确保轧辊的锻造质量。

　　压铸模具

　　对于一些压铸温度较高的金属压铸模具，如镁合金压铸模具。镁合金压铸温度通常在650 - 700℃，5Cr4W5Mo2V模具钢的特性使其适合用于镁合金压铸模具。在压铸过程中，模具要承受镁合金液的高压冲刷、高温以及热循环的影响，该模具钢能够减少模具的变形和热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命，提高镁合金压铸产品的质量。

　　二、5Cr4W5Mo2V模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高温强度

　　5Cr4W5Mo2V模具钢具有优异的高温强度。在高温环境下，例如在1000℃左右的高温锻造条件下，它仍然能够保持较高的强度，这是因为其合金元素的配比使其在高温时能够有效地抵抗材料的软化。在航空发动机涡轮叶片的热锻模具应用中，这种高温强度能够保证模具在承受巨大的锻造压力时不会发生过度变形，从而确保涡轮叶片的尺寸精度。

　　高硬度和耐磨性

　　该模具钢经适当热处理后具有高硬度(淬火回火后硬度可达60 - 63HRC)和良好的耐磨性。在热锻模具和压铸模具中，高硬度和耐磨性是非常重要的特性。例如在大型轧辊热锻模具中，模具与轧辊毛坯之间存在强烈的摩擦，5Cr4W5Mo2V模具钢的高硬度和耐磨性能够减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

　　(二)热学性能

　　良好的热稳定性

　　5Cr4W5Mo2V模具钢具有良好的热稳定性。在高温热锻或压铸过程中，模具会经历长时间的高温作用。这种模具钢能够在高温下保持其组织结构的稳定，不易发生相变和组织粗化。例如在镁合金压铸模具中，长时间处于650 - 700℃的高温环境下，其热稳定性确保模具的性能不会因为长时间的高温作用而显著下降。

　　较好的热疲劳性能

　　它还具有较好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，模具会不断地经历加热 - 冷却的循环过程。5Cr4W5Mo2V模具钢能够承受多次这样的热循环而不容易产生热疲劳裂纹。例如在航空发动机涡轮叶片热锻模具中，经过多次锻造循环(每次循环都包含加热和冷却过程)后，该模具钢制造的模具仍然能够正常工作，减少了因热疲劳裂纹导致模具报废的风险。

　　(三)化学性能

　　一定的抗腐蚀性

　　5Cr4W5Mo2V模具钢对一些金属液(如镁合金液)和工作环境中的介质具有一定的抗腐蚀性。在镁合金压铸模具中，它能够在一定程度上抵抗镁合金液的侵蚀，虽然其抗腐蚀性不如专门的耐腐蚀模具钢，但在正常的压铸和热锻工作环境下能够满足生产要求。