BH12模具钢的用途及特性
英国BH12标准BH12热作模具钢:高温耐磨耗性。
BH12是一种空冷硬化型热作模具钢,淬透性很好,在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性,具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
BH12化学成分
碳C 0.32-0.40
硅Si 0.80-1.20
锰 Mn 0.20-0.50
铬Cr 4.50-5.50
钼Mo 1.00-1.60
钒V 0.20-0.50
钨W1.00-1.60
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
BH12特点:具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性和韧性,良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
一、特性
(一)化学成分
主要合金元素
BH12模具钢主要包含铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。铬含量较高,一般在5%左右,铬能提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。钼元素的含量通常在1.0% - 1.5%之间,钼可以细化晶粒,提高钢的强度和韧性,同时增强钢的抗回火软化能力。钒元素含量约为0.3% - 0.5%,钒有助于形成细小、弥散分布的碳化物,进一步提高钢的硬度和耐磨性。
合金元素的协同作用
铬、钼、钒等合金元素协同作用,使得BH12模具钢具有良好的综合性能。铬提供基本的硬度和耐腐蚀性,钼在提高强度和韧性的同时,与铬共同作用增强抗回火能力,钒形成的碳化物则对提高耐磨性有着重要贡献。这种协同作用使得BH12模具钢在高温和高应力状态下仍能保持较好的性能。
(二)硬度与耐磨性
高硬度
BH12模具钢经过适当的热处理后可获得较高的硬度。其硬度一般可以达到HRC50 - 60之间。高硬度使得它能够抵抗模具在使用过程中的磨损,例如在冲压模具中,当对金属板材进行冲压成型时,模具表面需要承受较大的压力和摩擦力,BH12模具钢的高硬度可以有效减少模具的磨损,延长模具的使用寿命。
良好的耐磨性
由于其含有钒等形成碳化物的元素,BH12模具钢具有良好的耐磨性。在挤压模具中,例如对铝型材进行挤压加工时,模具需要长时间与被挤压材料接触并承受较大的摩擦力,BH12模具钢的耐磨性能够保证模具在长时间使用后仍能保持较好的尺寸精度和表面光洁度。
(三)韧性与抗疲劳性
较好的韧性
尽管BH12模具钢硬度较高,但它仍然具有较好的韧性。这得益于钼元素对晶粒的细化作用以及合金元素之间的合理搭配。在模具的使用过程中,可能会遇到一些意外的冲击或应力集中的情况,例如在注塑模具开合模过程中,如果有异物混入模具型腔,BH12模具钢的韧性可以防止模具发生脆性断裂。
抗疲劳性
BH12模具钢具有良好的抗疲劳性能。在模具的反复使用过程中,例如在压铸模具中,每次压铸循环都会对模具产生一定的应力,BH12模具钢能够承受多次循环应力而不易产生疲劳裂纹,从而保证模具的长期稳定使用。
(四)热稳定性
高温下的硬度保持
BH12模具钢具有较好的热稳定性。在较高温度下,例如在500 - 600°C的工作温度范围内,它能够保持较高的硬度。这对于热作模具来说非常重要,如在热锻模具中,模具在高温下与炽热的锻件接触,BH12模具钢在高温下仍能保持足够的硬度,从而保证模具对锻件的成型能力。
抗回火软化能力
由于钼等合金元素的存在,BH12模具钢具有较强的抗回火软化能力。在模具经过淬火和回火处理后,即使在较高温度下长时间使用,也不容易出现回火软化现象,从而保证模具的性能稳定性。
二、用途
(一)冷作模具
冲压模具
在冲压模具中广泛应用。无论是对薄金属板材进行冲孔、落料还是弯曲等冲压操作,BH12模具钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在汽车零部件生产中的冲压模具,如车身覆盖件冲压模具,BH12模具钢可以有效地抵抗冲压过程中的磨损,保证冲压件的尺寸精度和表面质量。
冷挤压模具
用于冷挤压模具制造。在冷挤压加工中,如对金属棒材进行冷挤压成型为各种形状的零件时,模具需要承受极高的压力和摩擦力,BH12模具钢的高硬度、耐磨性和较好的韧性使其成为冷挤压模具的理想材料。
(二)热作模具
热锻模具
在热锻模具方面有重要应用。在锻造各种金属工件时,如锻造汽车发动机曲轴、连杆等部件,热锻模具需要在高温下工作并且承受巨大的冲击力和压力。BH12模具钢的热稳定性、高硬度和较好的韧性能够满足热锻模具的要求,保证锻造过程的顺利进行和模具的使用寿命。
压铸模具
适用于压铸模具。在压铸铝合金、锌合金等金属时,压铸模具需要在高温、高压下反复工作,BH12模具钢的抗疲劳性、热稳定性和良好的综合性能能够确保压铸模具在长期使用过程中保持稳定的性能,提高压铸产品的质量和生产效率。
(三)注塑模具
高精度注塑模具
在注塑模具中,特别是对于高精度注塑模具,BH12模具钢可用于制造模具的型腔和型芯等关键部件。在注塑过程中,模具需要承受塑料熔体的压力和温度变化,BH12模具钢的良好韧性和耐磨性能够保证模具在多次注塑循环后仍能保持良好的尺寸精度和表面光洁度,从而生产出高质量的注塑产品。
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