一、DH41模具钢的特性

　　JIS标准DH41是日本大同牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DH41在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DH41化学成分：

　　C碳：0.40

　　Si硅：0.25

　　Mn锰：0.35

　　Cr铬：4.35

　　Mo钼：0.40

　　V钒：2.0

　　S硫：0.01

　　Ni镍：-

　　W钨：4.35

　　Co钴：4.15

　　DH41应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　(二)力学性能特性

　　高硬度

　　DH41模具钢经过适当的热处理后，可达到较高的硬度，硬度值通常可达HRC60 - 64左右。这种高硬度使得它在对硬度较高的工件材料进行加工或成型时具有明显优势。例如，在对高硬度的合金钢或工具钢进行冲压或压铸成型时，DH41模具钢能够有效地切入材料并保持模具形状的稳定。

　　良好的红硬性

　　由于钨、钼等元素的存在，DH41模具钢具有良好的红硬性。在模具工作过程中，特别是在高速冲压或连续压铸等工况下，模具表面温度会迅速升高。此时，DH41模具钢仍能保持较高的硬度，从而保证模具的正常工作。例如，在高速连续冲压金属薄板的过程中，模具刃口温度升高，但DH41模具钢的红硬性能够确保刃口不会过快软化，维持良好的冲压效果。

　　较好的韧性

　　尽管硬度较高，但DH41模具钢也具备较好的韧性。这得益于钼元素细化晶粒等因素的影响。在模具制造和使用过程中，可能会遇到一些意外的冲击或复杂的应力情况。例如，在注塑模具脱模过程中可能会受到一定的冲击力，或者在冲压模具受到不均匀的冲压力时，DH41模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂。

　　(三)加工性能特性

　　可加工性

　　DH41模具钢具有较好的可加工性。在切削加工方面，它可以采用常规的切削刀具和加工工艺进行加工，并且能够获得较好的加工表面质量。在锻造加工时，它能够在合适的温度和锻造比范围内进行有效的锻造，以改善钢的内部组织。例如，在制造复杂形状的模具时，可以先对DH41模具钢进行锻造，使其内部组织更加均匀，然后再进行切削加工，从而提高模具的综合性能。

　　二、DH41模具钢的用途

　　(一)冲压模具制造

　　精密冲压模具

　　DH41模具钢在精密冲压模具制造中有着广泛的应用。例如，在电子设备零部件的冲压加工中，如手机、电脑等精密电子元件的金属外壳冲压模具。由于这些零部件对尺寸精度要求极高，DH41模具钢的高硬度、良好的红硬性和韧性能够确保模具在长时间、高精度的冲压过程中保持稳定的性能，生产出符合要求的精密零部件。

　　高速冲压模具

　　对于高速冲压模具，如在汽车零部件大规模生产中的冲压模具，DH41模具钢也是理想的材料。在高速冲压过程中，模具需要承受频繁的冲击力和较高的温度，DH41模具钢的高硬度、良好的红硬性和较好的韧性能够满足高速冲压模具的要求，提高模具的使用寿命和生产效率。

　　(二)压铸模具制造

　　有色金属压铸模具

　　在有色金属压铸模具方面，DH41模具钢有着重要的应用。例如，在铝合金、锌合金等有色金属的压铸模具制造中。压铸过程中，模具要承受高温、高压的液态金属的冲刷和压力。DH41模具钢的高硬度、良好的红硬性和较好的韧性能够抵抗液态金属的侵蚀和冲刷，保证压铸模具的使用寿命和成型产品的质量。

　　大型压铸模具

　　对于大型压铸模具，如大型汽车发动机缸体压铸模具等，DH41模具钢的高强度、高硬度和良好的加工性能使其成为合适的选材。大型压铸模具需要有足够的强度来承受巨大的压铸压力，同时在制造过程中需要良好的可加工性来加工出复杂的模具型腔，DH41模具钢能够满足这些需求。