一、FDAC模具钢的特性

　　日本大同FDAC具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中。

　　FDAC化学成分

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.80-1.20

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.80-5.50

　　Mo:1.20-1.60

　　V:0.30-0.80

　　P：0.03

　　S：0.10-0.15

　　出厂时就已经达到HRC40-44。

　　(二)力学性能特性

　　良好的硬度与耐磨性

　　FDAC模具钢经过适当的热处理后，能够达到较高的硬度，硬度值一般在HRC40 - 44之间。这种硬度水平使得模具在与工件接触时，能够有效地抵抗变形和磨损。在冲压模具中，当冲压硬度适中的金属板材时，FDAC模具钢能够保持模具刃口的锋利度，减少刃口的磨损。在压铸模具中，它也能够较好地抵抗液态金属的冲刷磨损。

　　较高的韧性

　　该模具钢具有较高的韧性。这是由于其化学成分中的钼等元素细化晶粒等多种因素共同作用的结果。在模具受到意外冲击时，例如在注塑模具脱模过程中可能受到的碰撞冲击或者在冲压模具受到过载冲击时，FDAC模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，确保模具的正常运行。

　　较好的热疲劳性能

　　FDAC模具钢具有较好的热疲劳性能。在压铸模具和注塑模具等经常经历加热 - 冷却循环的工作环境中，模具容易因热应力的反复作用而产生热疲劳裂纹。FDAC模具钢能够较好地承受这种热应力的循环变化，减少热疲劳裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命。

　　(三)加工性能特性

　　可加工性

　　FDAC模具钢具有较好的可加工性。在切削加工方面，它可以使用常规的切削刀具进行加工，并且通过合理调整切削参数(如切削速度、进给量和切削深度)，能够获得较好的加工表面质量。在锻造加工时，FDAC模具钢能够在合适的温度范围内进行锻造，通过锻造可以改善其内部组织，提高模具钢的综合性能。

　　二、FDAC模具钢的用途

　　(一)压铸模具

　　中小型压铸模具

　　对于中小型压铸模具，尤其是压铸锌合金、铝合金等低熔点金属的模具，FDAC模具钢是一个不错的选择。它的良好的热疲劳性能、较高的韧性和适当的硬度能够承受压铸过程中的压力、高温液态金属的冲刷以及热应力的循环变化。例如，在制造小型铝合金压铸模具时，FDAC模具钢可以保证模具的使用寿命和压铸产品的质量。

　　复杂形状压铸模具

　　在制造具有复杂形状的压铸模具时，FDAC模具钢的可加工性是一大优势。它可以通过切削加工等手段被加工成复杂的形状，同时其力学性能又能保证模具在压铸过程中的正常运行。例如，在制造一些具有复杂内部结构的压铸模具时，FDAC模具钢就可以很好地满足制造需求。

　　(二)注塑模具

　　通用注塑模具

　　在通用的注塑模具制造中，FDAC模具钢有着广泛的应用。由于其具有较好的耐磨性、韧性和可加工性，它能够满足大多数注塑模具的要求。例如，在注塑普通塑料制品的模具中，FDAC模具钢可以保证模具的正常使用和塑料制品的成型质量。

　　大型注塑模具

　　对于大型注塑模具，FDAC模具钢的良好的热疲劳性能和较高的韧性发挥着重要作用。大型注塑模具在注塑过程中容易产生较大的热应力，FDAC模具钢能够较好地承受这种热应力，防止模具出现变形和裂纹，从而保证大型注塑模具的使用寿命和注塑产品的质量。

　　(三)冲压模具

　　中低强度金属冲压模具

　　在冲压中低强度金属材料(如普通碳钢、低合金钢等)的模具中，FDAC模具钢的硬度和韧性能够满足要求。它可以有效地冲压这些材料，并且在多次冲压循环后仍能保持模具的性能。例如，在冲压一些厚度适中的普通碳钢薄板的模具中，FDAC模具钢能够保证冲压质量和模具的使用寿命。