一、HPM2T模具钢的特性
日本日立金属株式会社HPM2T预硬塑胶模具钢材,硬度高达HCR37-42℃,无须再热处理。HPM1采用特殊溶解,切削性好(HRC40时好)大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。
HPM2T化学成分:
C:0.12
Si:0.30
Mn:0.90
P:≤0.025
S:0.10
Ni:3.00
Mo:0.30
Cu:2.2
Al:1.0
HPM2T性能:
1.由于是预硬钢,无需热处理(37-41HRC),切削性能佳
2.可进行研磨,不易出孔,光泽性好
3.大件模也拥有内外均匀的硬度
HPM2T是快削性高硬度的预硬钢,采用特性溶解,拥有优良的切削性,适合于长用模。
HPM2T用途:
1.常用树脂制品,家电零件和大型汽车零部件
2.日用品和大量日用品模具
3.精密橡胶模具
4.高强度模具板与夹具类
(一)化学成分特性
合金元素的影响
HPM2T模具钢含有多种合金元素。其中,铬(Cr)元素是重要组成部分,铬能显著提高钢的淬透性,使模具在淬火时能够获得更深的淬硬层,从而保证模具整体性能的均匀性。铬还具有抗氧化和抗腐蚀的能力,这有助于模具在一些特殊环境下保持性能稳定。
钼(Mo)元素在HPM2T中有助于提高钢的高温强度和韧性。在模具可能面临高温工作环境时,如热冲压或热注塑过程中,钼能保证模具的结构完整性,防止变形和破裂。
另外,像钒(V)等合金元素的存在,可以形成细小且弥散分布的碳化物。这些碳化物能够提高钢的硬度、耐磨性和抗回火软化能力,使模具在长期使用过程中保持良好的性能。
碳含量的作用
合适的碳含量对于HPM2T模具钢至关重要。碳与合金元素相互作用形成各种碳化物。适当的碳含量能够在保证钢的硬度的同时,兼顾韧性。如果碳含量过高,会导致钢的韧性降低,容易出现脆断现象;而碳含量过低则会影响钢的硬度和耐磨性,无法满足模具在加工过程中的要求。
(二)机械性能特性
硬度
HPM2T模具钢经过适当的热处理后可达到较高的硬度。这种高硬度使得模具在成型加工过程中能够有效地抵抗被加工材料的变形和磨损。例如,在注塑模具中,高硬度的HPM2T模具钢可以确保模具型腔在承受注塑压力时不会轻易变形,从而保证注塑产品的的尺寸精度。在冲压模具中,高硬度有助于维持模具刃口的锋利度,提高冲压效果。
韧性
该模具钢具有良好的韧性。在模具的使用过程中,如冲压模具的开合或注塑模具的脱模等操作可能会产生冲击载荷,HPM2T模具钢能够承受这些冲击而不会轻易发生脆性断裂。这一特性使其适合用于制造形状复杂、需要承受一定冲击的模具,如具有复杂内部结构的注塑模具或冲压形状不规则工件的模具。
耐磨性
由于其较高的硬度以及合金元素形成的细小碳化物的强化作用,HPM2T模具钢表现出良好的耐磨性。在与被加工材料长期接触和摩擦的过程中,例如在冲压模具中与金属板材的摩擦或者在注塑模具中与塑料原料的摩擦,它能够减少磨损,延长模具的使用寿命。
(三)加工性能特性
切削加工性
HPM2T模具钢具有较好的切削加工性。这意味着在制造模具时,使用常规的切削工具和加工工艺就能够对其进行有效的加工。例如,在车削、铣削、钻孔等加工操作中,刀具能够比较顺利地切削HPM2T模具钢,并且能够获得较好的加工表面质量。这有助于提高模具制造的效率和精度。
热处理性能
它的热处理性能良好。通过合适的热处理工艺,如淬火和回火,可以有效地调整HPM2T模具钢的硬度、韧性等性能指标,以满足不同模具的使用要求。例如,通过改变淬火温度、回火温度和时间等参数,可以使HPM2T模具钢在不同的应用场景下达到佳的性能状态。
二、HPM2T模具钢的用途
(一)注塑模具
精密注塑模具
在精密注塑模具制造中,HPM2T模具钢是一个很好的选择。例如,对于制造电子设备外壳、光学镜片等精密注塑产品的模具,HPM2T模具钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证模具型腔的精度,确保注塑产品的尺寸精度和表面质量。同时,其韧性也能适应注塑过程中的脱模应力等情况。
大型注塑模具
对于大型注塑模具,如汽车内饰件注塑模具等,HPM2T模具钢的良好加工性能和热处理性能使其易于制造。其较高的硬度和耐磨性可以保证在长期注塑生产过程中模具的性能稳定,减少维修和更换的频率。
(二)冲压模具
薄板冲压模具
在薄板冲压模具中,HPM2T模具钢的高硬度和良好的韧性发挥了重要作用。当冲压薄板材料(如汽车车身薄板、家电外壳薄板等)时,模具需要在保证冲压精度的同时承受一定的冲击力。HPM2T模具钢能够满足这些要求,减少模具的磨损和变形,提高冲压产品的质量。
复杂形状冲压模具
对于制造具有复杂形状冲压件的模具,如一些具有特殊造型的金属工艺品冲压模具,HPM2T模具钢的韧性使其能够承受在冲压复杂形状时产生的不均匀应力,避免模具的损坏,同时其硬度和耐磨性也能保证冲压模具的使用寿命。
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