SDH43模具钢的用途及特性

　　SDH43日本住友金属牌号SDH43是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　SDH43化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　SDH43适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　一、特性

　　(一)高硬度与高强度

　　合金成分的作用

　　SDH43模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)等。铬元素能提高钢的淬透性，使模具钢在淬火后获得高硬度。钼元素和钨元素有助于形成硬质碳化物，如钼碳化物(Mo₂C)和钨碳化物(WC)等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的强度。其洛氏硬度(HRC)可达到60 - 64，具有很高的抗压强度。

　　在模具应用中的体现

　　在冷作模具方面，例如冷冲压模具用于冲裁高强度钢板时，SDH43模具钢的高硬度和高强度能确保模具刃口的锋利度和稳定性。刃口在冲裁过程中不会轻易变形或磨损，从而保证冲裁件的尺寸精度和质量。

　　(二)优异的耐磨性

　　耐磨原理

　　由于SDH43模具钢中存在大量的硬质碳化物，这些碳化物在模具受到摩擦时充当耐磨质点。在注塑模具中，当注塑含有玻璃纤维等增强材料的塑料制品时，模具型腔表面会受到强烈的摩擦。SDH43模具钢的耐磨性能够有效抵抗这种摩擦，使模具型腔保持良好的光洁度，延长模具的使用寿命。

　　与其他模具钢对比

　　与一些普通模具钢相比，SDH43模具钢的耐磨性优势明显。例如，在相同的注塑条件下，普通模具钢的型腔可能在较短时间内就出现磨损，导致塑料制品的表面质量下降，而SDH43模具钢能够在较长时间内维持较好的工作状态。

　　(三)良好的热稳定性

　　合金元素的贡献

　　钼(Mo)、钨(W)等合金元素在SDH43模具钢中起到了关键的热稳定作用。在高温环境下，这些元素能够抑制钢的晶粒长大，防止组织转变，使模具钢在较高温度下仍能保持较高的硬度、强度和韧性等性能。例如，在热作模具工作温度达到500 - 700°C时，SDH43模具钢能够保持性能稳定。

　　在热作模具中的重要性

　　在热作模具(如压铸模具)中，良好的热稳定性是必不可少的。当压铸铝合金时，液态金属温度较高，模具型腔需要承受高温液态金属的冲刷和压力。SDH43模具钢的热稳定性可防止模具在高温下变形、软化，保证压铸模具的正常工作。

　　(四)较好的韧性

　　微观结构基础

　　SDH43模具钢的微观结构经过优化，具有较好的韧性。镍(Ni)等元素有助于细化晶粒，减少晶界处的应力集中。当模具受到冲击或复杂应力时，这种微观结构能够使钢通过晶粒变形等方式吸收能量，避免发生脆性断裂。

　　在模具工作中的意义

　　在冷作模具的复杂成型操作(如深拉伸模具)中，模具会受到多向应力。SDH43模具钢的较好韧性能够确保模具在这种复杂应力环境下正常工作，不会因为应力集中而断裂。在热作模具(如热锻模具)受到冲击时，其韧性也能保证模具的可靠性。

　　二、用途

　　(一)冷作模具

　　冲裁模具

　　对于冲裁各种金属板材，尤其是高强度金属板材(如高强度合金钢、不锈钢等)的冲裁模具，SDH43模具钢的高硬度、高强度和优异的耐磨性是理想的选择。它能够保证冲裁模具的刃口质量和使用寿命，提高冲裁效率和冲裁件的质量。

　　深拉伸模具

　　在深拉伸模具中，SDH43模具钢的较好韧性和高硬度能够满足模具在复杂成型过程中的要求。在拉伸过程中，模具受到复杂的应力分布，SDH43模具钢可以确保模具不会因为应力集中而损坏，从而顺利完成深拉伸操作。

　　(二)热作模具

　　压铸模具

　　在压铸模具领域，无论是压铸铝合金、镁合金还是铜合金等金属，SDH43模具钢都能发挥其良好的热稳定性、高硬度、耐磨性和较好的韧性的优势。在压铸过程中，模具能够承受高温液态金属的高压、高速冲击，保证压铸零件的尺寸精度和表面质量。

　　热锻模具

　　对于热锻模具，在锻造大型金属结构件(如汽车发动机曲轴、航空发动机叶片等)时，SDH43模具钢的高硬度、高强度和良好的热稳定性能够保证模具在高温、高压和高冲击的工作条件下正常运行，确保锻造零件的质量。