上海嘉椋特殊钢有限公司
主营产品: Alumold-400特种材料,HS3-3-1-8高速钢,ALCA5铝料,ALUMEC89铝合金,3.4365,ALCA5,HOKOTOL,Alumold400,ALUMEC89,AlMn1Mg1,AlMn1Mg0.5,AlMg4.5Mn,Alumold600,Alumold500铝合金
Z35CWDV5模具钢的加工工艺要点与挑战
发布时间:2024-11-25

  一、用途

  (一)刀具制造

  金属切削刀具

  在机械加工领域,Z38CDV5圆棒可用于制造多种金属切削刀具,如车刀、钻头等。当加工硬度较高的金属材料,例如铬镍不锈钢时,Z38CDV5制成的车刀能够有效地进行切削。在化工设备制造行业,经常会遇到不锈钢管件的加工,Z38CDV5车刀可以在保证加工精度的情况下,应对不锈钢的高韧性和一定的硬度,减少刀具磨损,提高加工效率。

  对于钻头而言,在钻削一些高强度合金钢材料时,Z38CDV5制成的钻头能够保持较好的切削刃口,顺利地钻入材料,并且在长时间的钻削操作中保持钻头的稳定性,减少断钻等情况的发生。

  木工刀具(特殊应用)

  在木工行业,虽然不是主流材料,但对于加工一些特殊的、硬度较高的木材(如经过特殊处理的防腐木或高密度的进口硬木),Z38CDV5圆棒制成的木工刀具(如特殊锯片或铣刀)能够发挥其硬度优势,实现较好的切割效果,并且由于其耐磨性,刀具的使用寿命相对较长。

  法国Z35CWDV5标准Z35CWDV5热作模具钢:高温耐磨耗性。

  Z35CWDV5是一种空冷硬化型热作模具钢,淬透性很好,在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性,具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。

  Z35CWDV5化学成分

  碳C 0.32-0.40

  硅Si 0.80-1.20

  锰 Mn 0.20-0.50

  铬Cr 4.50-5.50

  钼Mo 1.00-1.60

  钒V 0.20-0.50

  钨W1.00-1.60

  磷 P 0.03

  硫 S 0.010以下

  Z35CWDV5特点:具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性和韧性,良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

  (二)模具制造

  热作模具

  在热作模具制造方面,Z38CDV5圆棒有着重要的用途。例如在压铸模具制造中,特别是对于铝合金压铸模具,Z38CDV5制成的模具能够承受高温、高压下的金属液冲击。在汽车发动机铝合金部件的压铸生产过程中,Z38CDV5模具可以在频繁的压铸循环中保持模具型腔的尺寸精度,抵抗铝液的冲刷和腐蚀,提高模具的使用寿命,从而保证产品质量和生产效率。

  冷作模具(特定部件)

  在冷作模具中,一些需要承受高压力和高摩擦力的部件,如冷冲压模具中的冲头和凹模镶件等,可以采用Z38CDV5圆棒制造。在电子设备外壳的冷冲压生产中,这些部件在长时间的冲压操作下,Z38CDV5的特性能够确保它们保持良好的尺寸精度和耐磨性,减少模具的维修和更换频率。

  二、特性

  (一)机械性能

  较高硬度

  Z38CDV5圆棒具有较高的硬度,这使得它在刀具和模具制造中表现出色。在刀具方面,高硬度有助于刀具切入被加工材料,无论是金属还是木材。对于模具而言,高硬度能够抵抗模具在工作过程中受到的压力和摩擦力,防止模具表面被划伤或变形,从而保持模具的形状精度。

  适度的韧性

  该材料具有适度的韧性。在刀具使用过程中,当遇到加工中的不均匀应力或者意外的冲击时,例如铣刀在铣削过程中遇到材料中的硬质点或者切割刀具在切割过程中突然受到侧向力,适度的韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具方面,无论是热作模具在承受高温下的应力变化,还是冷作模具在高压力下的应力集中,韧性都可以保证模具不会因为突然的应力集中而破裂。

  (二)化学性能

  一定的抗氧化性

  在一定的工作温度范围内,Z38CDV5圆棒具有一定的抗氧化性。在热作模具工作时的高温环境下或者刀具在高速切削时产生热量的情况下,材料表面不易被氧化,从而能够保持其性能和尺寸稳定性。这有助于延长刀具和模具的使用寿命,减少因氧化导致的性能下降。

  较好的耐腐蚀性

  Z38CDV5圆棒具有较好的耐腐蚀性。在一般的工业环境中,如存在一定湿度或者轻微腐蚀性气体(如二氧化碳、二氧化硫等)的情况下,该材料能够抵抗腐蚀,保证刀具和模具的正常使用。在刀具和模具的储存过程中,这种耐腐蚀性也有助于防止生锈和腐蚀,延长其闲置状态下的保存时间。

  (三)加工性能

  加工难度较大但可解决

  Z38CDV5圆棒由于其高硬度和特殊的化学成分,加工难度相对较大。在切削加工时,需要采用特殊的刀具材料(如硬质合金刀具)和合适的切削参数(如较低的切削速度、适当的进给量和切削深度)。然而,通过合理的加工工艺规划,如进行适当的预热处理或者采用先进的加工技术(如电火花加工、激光加工等辅助手段),可以有效地对其进行加工,制造出满足要求的刀具和模具部件。


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