一、81MoCrV42 - 16的特性

　　(一)良好的淬透性

　　均匀的组织转变

　　81MoCrV42 - 16具有良好的淬透性。这意味着在淬火过程中，材料能够在较大的截面上实现均匀的组织转变。其合金元素的配比起到了关键作用，例如钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等元素的存在。钼元素能够降低钢的临界冷却速度，使得材料在较慢的冷却速度下也能形成马氏体组织。在制造大型工具或模具时，这种良好的淬透性确保了整个工件内部组织的均匀性。例如，在制造大型的冷作模具时，即使模具的尺寸较大，淬火后整个模具的硬度和组织性能也能保持相对一致。

　　提高硬度分布均匀性

　　由于良好的淬透性，材料在淬火和回火后的硬度分布更加均匀。这对于需要jingque尺寸控制和均匀耐磨性能的零件非常重要。例如在制造刀具时，均匀的硬度分布可以保证刀具在切削过程中的稳定性，避免因局部硬度差异导致的刀具磨损不均匀或者变形等问题。

　　81MoCrV42-16执行标准：EN ISO 4957: 2000, DIN 17350 (1980)

　　材料分类: 合金冷作工具钢

　　典型的应用

　　合金工具钢 被广泛用于生产刀具,冷/热变形模具和测量实现了,

　　并进一步生产活塞,阀,阀座的柴油机燃油泵。

　　切割工具

　　机械零件

　　气锤的工具

　　穿刺工具

　　81MoCrV42-16化学成分：

　　C: 0.77-0.85

　　Si: ≤0.25

　　Mn: ≤0.35

　　P：≤—

　　S：≤: —

　　Cr:3.75-4.25

　　Mo:4.00-4.50

　　V:0.90-1.10

　　Other:—

　　(二)高硬度与耐磨性

　　硬度的提升

　　81MoCrV42 - 16经过适当的热处理后可获得较高的硬度。合金元素铬、钼、钒与碳形成的碳化物，如CrC、MoC、VC等，这些碳化物弥散分布在基体中，有效地提高了材料的硬度。在冷作模具中，较高的硬度使得模具在对工件进行加工时，能够抵抗工件材料的变形阻力，确保加工精度。例如在冲压模具冲压高强度钢板时，高硬度的81MoCrV42 - 16模具能够准确地冲压出所需的形状。

　　耐磨性能出色

　　高硬度直接带来了良好的耐磨性。在与工件接触并产生摩擦的过程中，81MoCrV42 - 16的耐磨性能得以体现。例如在冷镦模具中，模具在冷镦过程中要承受巨大的压力和摩擦，81MoCrV42 - 16的耐磨性能够减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。在刀具切削过程中，材料的耐磨性也能保证刀具在长时间切削过程中刃口的完整性，减少刃口磨损。

　　(三)较好的韧性

　　抗冲击能力

　　81MoCrV42 - 16具有较好的韧性。在一些可能遭受冲击的工作环境中，如锻造模具，当锻造设备对坯料施加冲击力时，模具需要有一定的韧性来防止脆性断裂。合金元素的组合和微观结构使得材料在承受冲击时能够吸收能量。例如在小型锻造模具中，81MoCrV42 - 16的韧性可以保证模具在锻造过程中不会因为偶尔的冲击力过大而突然断裂。

　　在刀具使用过程中，虽然切削过程相对平稳，但也可能会遇到一些意外的冲击情况，如切削到工件中的硬质点或者在刀具安装过程中的碰撞等，较好的韧性能够保护刀具不至于因这些冲击而损坏。

　　二、81MoCrV42 - 16的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　在冲压加工中，81MoCrV42 - 16常用于制造冲压模具。冲压模具需要较高的硬度来保证冲压出的零件形状准确。该材料的高硬度和良好的耐磨性可以满足这一要求，同时在冲压过程中，模具与板材之间存在摩擦，81MoCrV42 - 16能够减少模具的磨损。而且，在一些可能存在冲击的冲压操作中，其韧性也能防止模具损坏，从而提高冲压模具的整体性能和使用寿命。

　　冷镦模具

　　在冷镦工艺中，用于制造冷镦模具。冷镦过程中，模具要承受较大的压力和一定的摩擦。81MoCrV42 - 16的高硬度、耐磨性和较好的韧性能够保证冷镦模具在生产过程中的稳定性和耐用性，有助于提高冷镦生产的效率和产品质量。

　　(二)刀具制造

　　切削刀具

　　81MoCrV42 - 16可用于制造切削刀具，如车刀、铣刀等。在切削加工过程中，刀具需要高硬度来切削各种金属材料，同时需要良好的耐磨性以保证刀具的使用寿命。81MoCrV42 - 16的高硬度和耐磨性使其成为制造切削刀具的理想材料之一。此外，刀具在使用过程中可能会遇到一些冲击情况，该材料的韧性也能对刀具起到一定的保护作用，提高刀具的可靠性。