用途

　　切削刀具

　　加工难加工材料：在航空航天工业中，用于加工诸如镍基高温合金、钛合金等难加工材料。这些材料具有高强度、高硬度和低导热性等特点，普通刀具难以进行有效加工。例如，在制造航空发动机的涡轮叶片时，M44高速钢制成的刀具(如铣刀、钻头等)能够在较高的切削速度下对镍基高温合金进行加工，保证加工精度和表面质量。

　　高效切削加工：在汽车制造领域，用于对发动机缸体、曲轴等零部件进行切削加工。M44刀具可以实现较高的切削效率，减少加工时间，提高生产效率。

　　美国ASTM M44

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M44

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M44

　　化学成分：

　　碳C：1.10～1.20

　　硅Si：0.30～0.55

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：4.00～4.75

　　钼Mo：6.00～7.00

　　钨W：5.00～5.75

　　钒V：1.85～2.20

　　钴Co：11.00～12.25

　　ASTM M44

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　模具制造

　　冲压模具：适用于制造冲压高强度金属板材的模具。例如在汽车车身冲压模具制造中，M44高速钢能够承受巨大的冲压压力，并且在长时间的使用过程中保持模具的形状精度，抵抗模具与板材之间的磨损。

　　注塑模具：对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的塑料制品的注塑模具，M44高速钢也可应用。它可以在注塑过程中保持良好的热稳定性，确保模具在多次注塑循环后仍能生产出合格的产品。

　　特性

　　高硬度

　　经过合适的热处理后，ASTM M44高速钢可达到非常高的硬度，硬度值可达到HRC67 - 70左右。这种高硬度使它在切削工具和耐磨部件应用中具有很强的竞争力，能够有效地切入被加工材料并抵抗磨损。

　　高热硬性

　　在高温环境下能保持较好的硬度和切削性能。在切削加工时，由于切削速度快、切削力大等因素会产生大量热量，M44高速钢的热硬性确保在高温下(如600 - 800°C的切削温度范围)其硬度不会急剧下降，从而保持切削刃的锋利度，继续有效地进行切削工作。

　　良好的耐磨性

　　因为其高硬度和特殊的合金成分，M44具有出色的耐磨性。无论是在刀具与工件的相对摩擦过程中，还是在模具与成型材料的接触过程中，它都能有效地减少材料的磨损，延长工具或模具的使用寿命。

　　较好的韧性

　　相比于一些单纯追求高硬度的材料，M44高速钢具有相对较好的韧性。这一特性使得由它制成的刀具在切削过程中能够承受一定的冲击和振动，不易发生脆性断裂，例如在断续切削或切削条件不稳定(如加工表面不平整的工件)时，M44刀具能保持较好的稳定性。