特性

　　高硬度

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢具有很高的硬度，其硬度通常可以达到HRC63 - 66。这种高硬度主要是由其化学成分决定的，它含有较多的碳(C)以及合金元素钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了各种碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(Mo₂C)等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。

　　CW6Mo5Cr4V2标准GB/T 9943-2008

　　牌号：CW6Mo5Cr4V2高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：

　　是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。

　　CW6Mo5Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.20

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：5.50～6.75

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

　　高红硬性

　　该高速钢具有出色的红硬性，即在高温下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。在切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，导致刀具温度升高。CW6Mo5Cr4V2高速钢在温度升高时，其硬度不会急剧下降，例如在600°C左右时，仍能保持较好的切削性能，这使得它能够适应高速切削加工的要求。

　　良好的耐磨性

　　由于钢中存在大量弥散分布的碳化物，这些碳化物硬度极高，在切削或其他摩擦过程中，能够有效地抵抗磨损。无论是在切削金属材料还是在其他高摩擦的应用场景下，CW6Mo5Cr4V2高速钢都能保持刃口或工作表面的形状，延长使用寿命。

　　较好的韧性

　　尽管硬度很高，但CW6Mo5Cr4V2高速钢也具备较好的韧性。在钢的微观结构中，合金元素的合理配比以及制造工艺的优化，使得这种高速钢在承受一定的冲击载荷时不会轻易发生脆性断裂。例如在铣削加工中，当铣刀切入和切出工件时会受到一定的冲击，这种高速钢的韧性可以保证铣刀在这种情况下不会折断。

　　用途

　　切削刀具制造

　　麻花钻头：在钻削加工中，CW6Mo5Cr4V2高速钢常用于制造麻花钻头。对于钻削各种金属材料，如普通碳钢、合金钢、不锈钢等，它能够凭借其高硬度、高红硬性和耐磨性，快速有效地钻进材料，并且钻头的使用寿命较长。

　　铣刀：是制造铣刀的理想材料。在平面铣削、立铣削以及成型铣削等加工中，无论是加工硬度较低的铝、铜等材料，还是加工硬度较高的钢材，CW6Mo5Cr4V2铣刀都可以在较高的切削速度和进给量下工作，保证加工精度的同时提高加工效率。

　　车刀：在车削加工方面，CW6Mo5Cr4V2车刀能够适应多种车削任务。对于车削外圆、内孔、螺纹等操作，它可以在较高的切削速度下保持良好的切削性能，并且由于其较好的韧性，能够承受车削过程中的切削力，不易发生断裂。

　　模具加工

　　在模具制造领域，如注塑模具、压铸模具等，CW6Mo5Cr4V2高速钢刀具可用于对模具型腔进行加工。因为模具型腔往往具有复杂的形状和较高的精度要求，这种高速钢的高硬度和耐磨性能够确保加工出的模具表面质量高、尺寸精度好，满足模具制造的严格要求。