一、HS2 - 9 - 1高速钢的特性
德国HS2-9-1粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢,易于热处理,较耐磨,热硬度及韧性较高,可磨削优良,密度较小,易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS2-9-1化学成分:
C:0.77~0.87
Mn:≤0.40
Si:≤0.70
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.50~4.50
Mo:8.00~9.00
V:1.00~1.14
W:1.40~2.00
(二)力学性能特性
高硬度
HS2 - 9 - 1高速钢经过适当的热处理后,具有很高的硬度。其硬度值通常可以达到HRC64 - 66左右。这种高硬度使得它在切削、冲压等加工过程中能够有效地抵抗变形,保证加工精度。例如,在对硬度较高的合金钢进行切削加工时,HS2 - 9 - 1高速钢刀具能够凭借其高硬度顺利切入材料并进行jingque的切削操作。
良好的耐磨性
由于含有多种形成高硬度碳化物的合金元素,HS2 - 9 - 1高速钢具有出色的耐磨性。在金属加工过程中,无论是切削刀具还是冲压模具,它都能在长时间的使用中保持良好的尺寸精度和表面质量。例如,在连续冲压高强度金属板材的模具中,HS2 - 9 - 1高速钢的耐磨性可以减少模具的磨损,提高模具的使用寿命,降低生产成本。
较好的红硬性
HS2 - 9 - 1高速钢在高温下仍能保持较高的硬度,即具有良好的红硬性。当刀具在高速切削过程中,由于切削热的产生,刀具温度会升高。在这种高温环境下,HS2 - 9 - 1高速钢依然能够保持足够的硬度来进行切削操作。例如,在高速铣削不锈钢时,即使刀具温度升高到500 - 600°C,HS2 - 9 - 1高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。
二、HS2 - 9 - 1高速钢的用途
(一)切削刀具
铣刀
在金属加工中的铣削工序中广泛应用。例如,在航空航天工业中对钛合金、镍基合金等难加工材料进行铣削加工时,HS2 - 9 - 1高速钢铣刀能够凭借其高硬度、良好的耐磨性和红硬性,有效地去除材料,并且能够保证加工精度和表面质量。
钻头
适用于钻削各种金属材料。在机械制造行业中,当需要在硬度较高的合金钢或不锈钢上钻孔时,HS2 - 9 - 1高速钢钻头能够顺利地钻入材料,并且由于其耐磨性好,钻头的使用寿命较长。
车刀
在车削加工中,HS2 - 9 - 1高速钢车刀可以用于加工各种金属工件。无论是对普通碳钢还是对高硬度的特种钢进行车削,它都能提供良好的切削性能。例如,在汽车制造中的轴类零件加工中,HS2 - 9 - 1高速钢车刀能够高效、jingque地完成车削任务。
(二)模具
冲压模具
对于冲压高强度金属板材或形状复杂的零件冲压模具,HS2 - 9 - 1高速钢是一种理想的材料。在电子设备外壳冲压、汽车零部件冲压等生产过程中,它的高硬度和耐磨性可以保证冲压模具的寿命和冲压件的质量。
拉深模具
在拉深工艺中,如将金属板材拉深成杯状或盒状零件的模具。HS2 - 9 - 1高速钢能够抵抗拉深过程中的磨损和变形,保证拉深模具的可靠性和稳定性。例如,在生产不锈钢餐具的拉深模具中,HS2 - 9 - 1高速钢可以有效地提高模具的使用寿命。
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