特性

　　高硬度

　　HS11 - 2 - 5 - 8高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。这些元素在热处理过程中形成大量的碳化物，弥散分布于钢的基体中，从而使钢具有很高的硬度。经过恰当的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC63 - 67左右。这种高硬度使得它在加工硬度较高的材料时，能够有效地切入材料，保持刃口的锋利性。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，普通钢材可能无法进行有效加工，而HS11 - 2 - 5 - 8高速钢凭借其高硬度可以顺利完成加工任务。

　　德国HS11-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　HS11-2-5-8化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　HS11-2-5-8主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　HS11-2-5-8应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的微观结构，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢具有良好的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间存在持续的摩擦，该高速钢制成的刀具刃口能够在长时间的摩擦下保持较好的形状，减少磨损。例如，在铣削加工中，与普通铣刀相比，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢制成的铣刀在加工一定量的工件后，刃口磨损程度明显更小，从而延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。

　　的红硬性

　　红硬性是HS11 - 2 - 5 - 8高速钢的重要特性之一。在高速切削或者其他产生大量热量的加工操作中，当温度升高时，例如在500 - 600°C的高温下，它仍然能够保持较高的硬度。这一特性确保了在高速切削加工时，刀具不会因为温度升高而迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能。这是它与普通钢材的重要区别之一，普通钢材在这样的高温下硬度会大幅下降，无法满足高速切削的要求。

　　较好的韧性

　　尽管HS11 - 2 - 5 - 8高速钢硬度较高，但它也具备较好的韧性。在实际的机械加工过程中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在钻削加工中，钻头会受到轴向力和扭矩的作用，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢制成的钻头能够承受这些力而不至于发生脆性断裂，从而保证了加工过程的顺利进行。

　　用途

　　刀具制造

　　广泛应用于各种刀具的制造。在车刀制造方面，它可用于加工多种金属材料，包括不锈钢、耐热合金等硬度较高的材料。在钻头制造中，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢制成的钻头可用于钻削各种金属材料，尤其是对于硬度较高的材料，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，可用于制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。

　　模具制造

　　在冲压模具制造中，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。

　　耐磨零件制造

　　在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求较高的零件。例如在机床的传动齿轮中，HS11 - 2 - 5 - 8高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在纺织机械中的罗拉等部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高纺织机械的工作效率。