一、PMD60高速钢的特性

　　德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。

　　PMD60化学成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　(二)机械性能特性

　　高硬度

　　PMD60高速钢具有极高的硬度，其硬度通常可达到HRC64 - 67左右。这种高硬度使其能够切削硬度非常高的材料，如超硬合金钢、耐热合金等。例如，在加工镍基耐热合金时，PMD60高速钢刀具凭借其高硬度能够有效地切入并切削材料，而普通高速钢刀具可能难以胜任。

　　zhuoyue的耐磨性

　　由于高硬度和合金元素的综合作用，PMD60高速钢具有zhuoyue的耐磨性。在长时间的切削或摩擦过程中，刀具的磨损速度极慢。例如，在车削加工中，车刀的切削刃与工件表面不断摩擦，PMD60高速钢制造的车刀能够经受长时间的磨损，减少刀具更换频率，提高加工效率。

　　较好的韧性

　　尽管硬度很高，但PMD60高速钢仍具有较好的韧性。在切削加工中，刀具可能受到切削力的突然变化、工件表面不平整等因素产生的冲击，这种高速钢的韧性可以保证刀具在受到一定冲击时不会突然断裂，确保加工的安全性和连续性。

　　二、PMD60高速钢的用途

　　(一)切削工具制造

　　刀具类型

　　广泛用于制造各种高精度、高强度要求的切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在航空航天制造领域，需要加工各种高性能合金材料，PMD60高速钢制造的钻头可以jingque地钻出符合要求的孔，铣刀能够高效地铣削出复杂的形状。

　　在精密机械加工行业，对于加工硬度高且对尺寸精度要求极高的零部件，PMD60高速钢制造的丝锥可以加工出高质量的螺纹，铰刀可以对已加工的孔进行精密修整。

　　刀具涂层的基体材料

　　它也可作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常给高速钢刀具表面涂覆耐磨、耐高温涂层，如TiN(氮化钛)、TiAlN(氮化钛铝)涂层等。PMD60高速钢作为基体，提供了基本的切削性能和良好的支撑，涂层进一步提高刀具的耐磨性、红硬性等性能，两者结合大大提高刀具的综合性能。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件，PMD60高速钢的高硬度和良好的耐磨性可保证模具在长时间冲压过程中，保持模具型腔的尺寸精度，减少模具磨损，提高模具使用寿命。

　　冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件，其韧性可承受冷镦过程中的冲击力，高硬度可保证模具对金属材料的有效成型。

　　热作模具(部分应用)

　　虽然主要用于冷作模具，但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如，在热作模具中需要承受较高压力和耐磨性的镶块部位，采用PMD60高速钢制造。在热锻模中，这些镶块在高温下保持较好的硬度和耐磨性，提高整个模具的工作性能。