一、SPM60高速钢的特性
超高硬度
SPM60高速钢经适当热处理后可达到超高硬度,其硬度值可高达HRC66 - 69。这种超高硬度使它在面对高硬度材料时具有出色的切削能力。例如,在加工硬质合金或陶瓷等超硬材料时,SPM60高速钢刀具的切削刃能够切入材料,而普通高速钢刀具则难以做到。
日本山阳特殊钢标准SPM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
SPM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢,SPM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。SPM60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢,但稍逊色于ASP30。SPM60有非常好的红硬性。
SPM60化学成分:
C:2.10~2.33
Cr:3.80~4.50
Mo:6.00~8.20
W:6.30~14.00
V:5.00~6.75
Co:9.50~12.00
Mn:0.20~0.40
Si:0.30~0.70
P:0.03
S:0.03
SPM60粉末冶金高速钢(PM)特点:
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
SPM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度:HRC 60-68
zhuoyue的红硬性
在高温环境下,SPM60高速钢表现出zhuoyue的红硬性。当切削过程中温度升高到600 - 700°C甚至更高时,它依然能维持较高的硬度。这是因为其合金成分(如高含量的钨、钼、钒等元素)形成的稳定碳化物结构,在高温下不易分解。这一特性确保了刀具在高速、高温切削时不会迅速软化,从而保证了切削的稳定性和持续性。
超强的耐磨性
由于其超高硬度和特殊的微观结构,SPM60高速钢具有超强的耐磨性。在切削加工中,刀具与工件之间存在强烈的摩擦,SPM60高速钢能够很好地抵抗磨损。例如,在连续切削高硬度、高耐磨的工件(如陶瓷增强金属基复合材料)时,SPM60高速钢刀具的磨损量极小,大大延长了刀具的使用寿命。
较好的韧性
尽管硬度极高,但SPM60高速钢仍具备较好的韧性。在切削过程中,尤其是在面临切削力的突然变化(如铣削加工中的断续切削)或者在切削不均匀材料时,它能够吸收一定的能量,避免刀具发生脆性断裂。这一特性使得它在复杂的切削工况下也能稳定工作,提高了刀具的可靠性。
二、SPM60高速钢的用途
切削超硬材料
超硬材料加工刀具制造:SPM60高速钢主要用于制造加工超硬材料的刀具。例如,在切削硬质合金刀具时,SPM60高速钢刀具能够凭借其超高硬度和较好的韧性,有效地去除硬质合金材料,并且保持刀具的切削刃形状。对于陶瓷材料的加工,由于陶瓷的高硬度和脆性,普通刀具难以进行有效加工,而SPM60高速钢刀具则可以较好地应对,提高陶瓷加工的精度和效率。
高端金属加工
铣削刀具制造:在铣削加工中,特别是对高硬度、高强度的金属材料(如镍基超合金、钛合金等)进行铣削时,SPM60高速钢铣刀能够发挥其超高硬度、zhuoyue的红硬性和较好的韧性的优势。例如,在航空航天发动机部件的制造中,对镍基超合金零件进行复杂形状的铣削加工时,SPM60高速钢铣刀可以满足高精度、高效率的加工要求。
车削刀具制造:在车削加工中,对于车削超硬、超高强度的工件(如淬火后的高合金钢轴类零件),SPM60高速钢车刀能够提供jingque的切削。其超高硬度和红硬性确保了在车削过程中能够保持良好的切削性能,而较好的韧性则能应对车削过程中可能出现的切削力变化,保证车削的质量和车刀的使用寿命。
精密模具加工
在精密模具制造领域,无论是注塑模具、压铸模具还是冲压模具的加工,SPM60高速钢刀具都有着重要的应用。在注塑模具的型腔加工中,需要刀具具有超高硬度和超强的耐磨性来切削出复杂的形状,SPM60高速钢刀具能够满足这一要求,确保型腔的精度和表面质量。在压铸模具和冲压模具的加工中,由于模具材料通常具有较高的硬度,SPM60高速钢刀具凭借其超高硬度、红硬性和韧性能够有效地对模具进行加工,提高模具的制造质量和效率。
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