一、W2Mo8Cr4V高速钢的特性

　　硬度与耐磨性

　　高硬度：W2Mo8Cr4V高速钢具有较高的硬度，其硬度一般可达到HRC63 - 66。这主要得益于其合金成分中的碳(C)元素以及多种合金元素的综合作用。较高的硬度使得该高速钢在切削加工时能够有效地切入被加工材料。例如，在对硬度为HRC50左右的合金钢进行切削时，W2Mo8Cr4V高速钢刀具能够保持刃口的锋利，顺利地进行切削操作。

　　良好的耐磨性：这种高速钢中的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等，形成了多种硬质相。这些硬质相弥散分布在钢的基体中，提高了材料的耐磨性。在刀具与工件的摩擦过程中，硬质相能够抵抗磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在车削加工中，与普通碳钢刀具相比，W2Mo8Cr4V高速钢车刀在加工相同数量的工件后，刃口磨损量明显更小。

　　红硬性

　　W2Mo8Cr4V高速钢具有较好的红硬性。在高温环境下，例如当切削加工产生大量热量，刀具温度升高到500 - 600°C时，它仍然能够保持较高的硬度和切削性能。这是因为钨(W)和钼(Mo)等元素提高了钢的再结晶温度，使得钢在高温下不易软化。在高速切削加工中，即使切削速度较快导致刀具温度升高，W2Mo8Cr4V高速钢刀具也能够持续稳定地进行切削，不会因为温度升高而迅速失去切削能力。

　　韧性

　　虽然该高速钢硬度较高，但也具备一定的韧性。合金元素的配比在保证硬度的同时，兼顾了韧性的需求。在铣削加工等存在冲击载荷的加工过程中，例如铣削带有硬质点的不均匀材料时，W2Mo8Cr4V高速钢刀具能够承受一定程度的冲击而不至于发生脆性断裂。这使得它在复杂的加工环境下能够稳定工作。

　　W2Mo8Cr4V化学成分：

　　C：0.77～0.87

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.00～1.40

　　W：1.40～2.00

　　Mo：8.00～9.00

　　W2Mo8Cr4V使用特性

　　(1)硬度

　　在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

　　(3)强度和韧性

　　具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

　　(4)其他性能

　　具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

　　W2Mo8Cr4V交货状态：钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。

　　二、W2Mo8Cr4V高速钢的用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械制造行业，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、耐热合金等，W2Mo8Cr4V高速钢制造的车刀能够以较高的切削速度和进给量进行加工，提高加工效率。例如，在加工不锈钢管件时，W2Mo8Cr4V高速钢车刀可以在保持良好切削刃口的情况下，实现快速切削，减少加工时间。

　　成型刀具

　　也适用于制造成型刀具，如拉刀、丝锥等。在制造高精度的内螺纹时，W2Mo8Cr4V高速丝锥由于其高硬度和耐磨性，可以加工出精度高、表面质量好的螺纹。在拉削加工中，例如对花键轴的拉削，W2Mo8Cr4V高速钢拉刀能够保证拉削的精度和表面光洁度。

　　模具加工

　　在模具制造领域，特别是对于高硬度、高耐磨性要求的模具，W2Mo8Cr4V高速钢刀具是理想的选择。例如，在压铸模具的制造中，模具型腔需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，W2Mo8Cr4V高速钢刀具能够对模具钢进行jingque加工，保证模具型腔的尺寸精度和表面质量，从而提高压铸模具的使用寿命和生产的铸件质量。

　　航空航天零部件加工

　　航空航天零部件多采用高性能的特种合金材料，这些材料往往具有高硬度、高强度等特点。W2Mo8Cr4V高速钢刀具可用于加工这些零部件。例如，在加工航空发动机的高温合金叶片时，W2Mo8Cr4V高速钢铣刀能够在满足加工精度要求的同时，有效地应对高温合金的加工难度，保证叶片的加工质量。