一、80Cr7Mo3W2V板材的特性

　　80Cr7Mo3W2V国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　80Cr7Mo3W2V钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　80Cr7Mo3W2V化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　良好的热稳定性

　　由于含有钼、钨等合金元素，80Cr7Mo3W2V板材具有良好的热稳定性。在高温环境下，这些合金元素能够抑制晶粒长大，保持钢的组织结构稳定，从而使板材在高温下仍能保持较高的强度和硬度。例如，在热加工过程中或者在高温服役环境下，该板材不会因为温度升高而迅速软化。

　　(二)物理性能特性

　　耐磨性

　　其高硬度和合金碳化物的存在使得80Cr7Mo3W2V板材具有出色的耐磨性。在摩擦磨损过程中，板材表面的硬质点(合金碳化物)能够抵抗磨损，不易被磨掉。例如，在一些需要承受较大摩擦力的机械部件中，如刀具的切削刃、模具的工作表面等，该板材能够保持较好的形状和尺寸精度，减少因磨损而导致的性能下降。

　　韧性

　　虽然80Cr7Mo3W2V板材具有高强度和高硬度，但通过合理的热处理工艺，它也能具有一定的韧性。钒元素细化晶粒的作用有助于提高钢的韧性，使得板材在承受一定冲击载荷时不会发生脆性断裂。例如，在一些可能受到偶尔冲击的模具或刀具应用中，该板材能够在保证硬度的同时，具有一定的抗冲击能力。

　　二、80Cr7Mo3W2V板材的用途

　　(一)刀具制造领域

　　高速切削刀具

　　80Cr7Mo3W2V板材由于其高硬度、高强度和良好的耐磨性，非常适合制造高速切削刀具。在现代机械加工中，高速切削能够提高加工效率，而刀具需要承受高速旋转时产生的巨大切削力和摩擦力。该板材制成的刀具，如铣刀、钻头等，能够在高速切削条件下保持锋利的切削刃，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。

　　成型刀具

　　对于一些成型刀具，如拉刀、滚刀等，80Cr7Mo3W2V板材也是理想的材料。这些刀具需要jingque的形状和尺寸，并且在加工过程中要承受较大的压力和摩擦力。该板材的高强度和耐磨性能够保证成型刀具在长时间使用过程中保持形状精度，从而保证加工工件的形状和尺寸精度。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，80Cr7Mo3W2V板材可用于制造冲裁模、冷镦模等。冷作模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，同时要具有良好的耐磨性。该板材的高强度、高硬度和一定的韧性能够满足冷作模具的这些要求，例如在冲裁金属板材时，能够保证冲裁刃口的锋利度和模具的使用寿命。

　　热作模具

　　对于热作模具，如压铸模、热锻模等，80Cr7Mo3W2V板材的良好热稳定性发挥了重要作用。在热作模具的工作过程中，模具需要反复承受高温、高压和金属液的冲刷。该板材能够在高温下保持较高的强度和硬度，防止模具在高温下变形和软化，从而提高模具的使用寿命和生产效率。