一、CPM Rex86高速钢的特性

　　(一)化学成分相关特性

　　高硬度与耐磨性

　　CPM Rex86高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。钨和钼是形成高硬度碳化物的关键元素，它们与碳结合形成的碳化物(如WC、MoC等)在钢的组织中弥散分布，极大地提高了钢的硬度。钒元素形成的碳化钒(VC)同样具有很高的硬度，进一步增强了钢的耐磨性。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，CPM Rex86高速钢刀具的刃口磨损速度明显低于普通高速钢刀具，这是因为其高硬度的碳化物能够有效地抵抗被切削材料的磨损作用。

　　红硬性

　　由于其合金元素的特殊配比，CPM Rex86高速钢具有出色的红硬性。在高速切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，使刀具温度升高。CPM Rex86高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，这是因为合金元素提高了钢的再结晶温度，抑制了晶粒长大。例如，在切削速度较高的情况下，当切削温度达到600 - 700°C时，CPM Rex86高速钢刀具依然能够保持足够的硬度来进行有效的切削，而普通高速钢在这样的高温下可能会出现硬度大幅下降的情况。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPMRex86粉末工具钢CPMRex86标准

　　CPMRex86化学成分：

　　碳 C:2.0

　　硫 S:0.12

　　钴 Co:9.0

　　钼 Mo:5.0

　　钨 W:10.0

　　钒 V:5.0

　　铬 cr:4.0

　　CPMRex86密度: 8.1 g/cm3

　　(二)物理性能特性

　　热膨胀系数

　　CPM Rex86高速钢具有特定的热膨胀系数。在刀具的制造和使用过程中，热膨胀系数是一个需要考虑的重要因素。例如，在刀具的热处理过程中，温度的变化会引起刀具尺寸的改变。如果热膨胀系数较大，可能会导致刀具在热处理后出现变形等问题。CPM Rex86高速钢的热膨胀系数有助于在刀具制造过程中jingque控制尺寸，确保刀具的精度。

　　导热性

　　该高速钢的导热性处于一定水平。在切削加工过程中，刀具产生的热量需要及时传导出去，以防止刀具温度过高。CPM Rex86高速钢的导热性决定了在刀具设计时，可能需要考虑采用适当的散热措施，如设计合理的刀具几何形状或者使用冷却液等。其导热性特点也影响着刀具在切削过程中的热平衡，进而影响刀具的使用寿命和切削性能。

　　二、CPM Rex86高速钢的用途

　　(一)切削刀具制造

　　铣削刀具

　　在铣削加工中，CPM Rex86高速钢是制造铣刀的理想材料。铣削过程中，铣刀需要承受较大的切削力和切削热，尤其是在高速铣削时。CPM Rex86高速钢的高硬度、耐磨性和红硬性使其能够在高速铣削各种材料(如不锈钢、钛合金等)时保持良好的切削性能。例如，在航空航天工业中，对钛合金零部件进行铣削加工时，CPM Rex86高速钢铣刀能够以较高的切削速度和进给量进行加工，并且能够保持刃口的锋利度，提高加工效率和加工质量。

　　车削刀具

　　对于车削加工，CPM Rex86高速钢可用于制造车刀。车削不同材料时，车刀需要具备相应的性能。CPM Rex86高速钢车刀在车削硬度较高的合金钢、淬火钢等材料时，由于其高硬度和红硬性，能够有效地进行切削，减少刀具的磨损。例如，在机械制造企业中，对经过淬火处理的轴类零件进行车削时，CPM Rex86高速钢车刀能够在保证加工精度的同时，延长刀具的使用寿命。

　　(二)模具加工

　　冲压模具制造

　　在冲压模具制造中，CPM Rex86高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压模具在工作过程中，冲头和凹模需要承受巨大的压力和频繁的摩擦。CPM Rex86高速钢的高硬度和耐磨性能够保证冲头和凹模在长时间的冲压工作中保持良好的形状和尺寸精度，从而提高冲压模具的使用寿命和工作效率。例如，在汽车制造企业中，对汽车车身零部件进行冲压加工时，使用CPM Rex86高速钢制造的冲压模具能够稳定地进行大量冲压操作。

　　注塑模具加工

　　在注塑模具加工中，CPM Rex86高速钢也有一定的应用。注塑模具需要具备较高的硬度和耐磨性，以抵抗塑料熔体在注射过程中的冲刷和磨损。CPM Rex86高速钢的特性能够满足注塑模具的这些要求，特别是在加工一些高磨损性的塑料(如含有玻璃纤维增强的工程塑料)时，能够有效地延长注塑模具的使用寿命。