HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的用途

　　刀具制造领域

　　复杂形状刀具

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢常用于制造具有复杂形状的切削刀具，如整体硬质合金刀具、复杂轮廓的铣刀等。在航空航天、模具制造等行业中，对于一些具有复杂曲面和高精度要求的零件加工，这种高速钢刀具能够展现出良好的切削性能。例如，在航空发动机叶片的加工中，叶片的曲面形状复杂，对刀具的切削精度和稳定性要求极高。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具凭借其优异的性能，可以jingque地切削出叶片的复杂轮廓，保证叶片的气动性能和尺寸精度。

　　难加工材料切削刀具

　　对于一些难加工材料，如镍基合金、钛合金等，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具具有较好的适应性。这些难加工材料通常具有高强度、高硬度和低导热性等特点，在切削过程中容易产生高温和刀具磨损。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的高硬度、高耐磨性和良好的热硬性使其能够在切削难加工材料时保持刀具的切削性能，减少刀具的磨损和崩刃现象。例如，在航空航天领域中，钛合金广泛应用于飞机结构件的制造，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具可以有效地切削钛合金，满足零件的加工要求。

　　模具制造领域

　　精密模具

　　在精密模具制造中，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢得到广泛应用。例如，在塑料模具制造中，对于一些高精度的塑料制品，如光学镜片模具、精密电子元件模具等，模具的尺寸精度和表面质量直接影响到塑料制品的质量。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢具有良好的尺寸稳定性和加工性能，可以制造出高精度的模具，保证塑料制品的尺寸精度和表面光洁度。

　　长寿命模具

　　由于其高硬度、高耐磨性和良好的韧性，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢也适用于制造长寿命模具。在模具的使用过程中，需要承受频繁的冲压、注塑等操作，容易产生磨损和疲劳裂纹。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的优异性能可以使模具在长时间使用过程中保持良好的性能，减少模具的维修和更换次数，提高生产效率。例如，在汽车零部件的冲压模具制造中，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢模具可以承受大量的冲压次数，保证模具的使用寿命。

　　德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS7-7-7-11化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　力学性能特性

　　硬度

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢经过适当的热处理后，硬度可达65 - 68HRC(洛氏硬度)。高硬度使得刀具和模具在使用过程中具有良好的耐磨性，能够抵抗工件材料的切削力和摩擦力，延长使用寿命。例如，在加工硬度较高的合金钢时，高硬度的刀具可以保证切削刃的锋利度，提高加工质量。

　　强度

　　该高速钢具有较高的强度，能够承受较大的切削力和冲击载荷。其强度主要来源于钢中的合金元素和碳化物的强化作用。在切削加工过程中，刀具需要承受工件材料的切削力和摩擦力，高强度的刀具可以保证在切削过程中不易变形和折断。例如，在加工高强度合金钢时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具能够承受较大的切削力，保证加工的顺利进行。

　　韧性

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢具有较好的韧性，能够在承受冲击载荷时不易折断。韧性主要取决于钢的化学成分、组织结构和热处理工艺。通过合理调整钢中的合金元素含量和热处理工艺，可以提高钢的韧性。例如，在制造冷作模具时，需要模具具有较好的韧性，以承受冲压过程中的冲击载荷，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的良好韧性可以满足这一要求。

　　热性能特性

　　热硬性

　　热硬性是高速钢的重要性能之一，指的是钢在高温下保持高硬度的能力。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢具有良好的热硬性，在高温切削过程中，刀具能够保持较高的硬度，减少刀具的磨损。这是由于钢中的合金元素(如钨、钼、钒等)能够阻止碳化物在高温下的聚集和长大，保持钢的硬度和强度。例如，在高速切削钛合金时，切削温度很高，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具的热硬性可以保证刀具在高温下仍能正常切削，提高加工效率和刀具使用寿命。

　　耐热疲劳性能

　　在热作模具等需要在高温下反复加热和冷却的应用中，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的耐热疲劳性能尤为重要。耐热疲劳性能是指材料在高温循环应力作用下抵抗疲劳裂纹产生和扩展的能力。该高速钢中的合金元素(如铬、钼等)可以提高钢的抗氧化性能和高温强度，减少热疲劳裂纹的产生和扩展。例如，在压铸模具中，模具在每次压铸过程中都会经历加热和冷却的循环，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的耐热疲劳性能可以保证模具在长时间使用过程中不易产生裂纹，延长模具的使用寿命。

　　加工性能特性

　　锻造性能

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢具有较好的锻造性能，可以通过锻造工艺将钢坯加工成所需的形状和尺寸。在锻造过程中，需要控制锻造温度和变形量，以保证钢的质量和性能。例如，在制造刀具坯料时，通过锻造可以改善钢的内部组织结构，提高钢的强度和韧性。

　　切削加工性能

　　该高速钢的切削加工性能较好，可以采用常规的切削加工方法进行加工。但由于其硬度较高，在切削加工时需要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。例如，在加工HS7 - 7 - 7 - 11高速钢时，可以选择硬质合金刀具，并采用适当的切削速度、进给量和切削深度，以减少刀具的磨损和加工表面的粗糙度。

　　磨削加工性能

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的磨削加工性能也较好，可以通过磨削工艺获得高精度的加工表面。在磨削过程中，需要选择合适的砂轮和磨削参数，以保证加工质量和效率。例如，在制造高精度刀具时，需要通过磨削工艺对刀具进行精加工，以提高刀具的精度和表面质量。