UNS T11335高速钢的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具类

　　丝锥：在机械加工中，丝锥用于在各种材料上加工内螺纹。UNS T11335高速钢制造的丝锥具有高硬度和良好的耐磨性，能够在不同硬度的材料上顺利地加工出高精度的内螺纹。例如在汽车发动机缸体的加工中，需要在铝合金材质上加工大量的螺纹孔，T11335高速钢丝锥能够保证螺纹的精度和表面质量，满足发动机的装配要求。

　　铰刀：铰刀用于对已加工的孔进行精加工，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。T11335高速钢铰刀凭借其优异的切削性能和尺寸稳定性，能够加工出公差要求严格的高精度孔。例如在航空航天零部件的制造中，对于一些关键部位的孔加工，T11335高速钢铰刀可以确保孔的尺寸精度和表面粗糙度符合设计标准，保证零部件的装配精度和性能。

　　美国UNS T11335粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11335粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11335化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　UNS T11335主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　模具制造方面

　　冷作模具：在冷冲压、冷挤压等冷作工艺中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。UNS T11335高速钢的高硬度和高韧性使其成为制造冷作模具的理想材料。例如在电子设备的冲压生产中，如电脑外壳的冲压成型，T11335高速钢冷作模具能够在高速冲压过程中保持良好的耐磨性和抗变形能力，确保产品的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具：在热锻、热挤压等热作工艺中，模具需要在高温环境下工作，承受高温金属的冲击和热疲劳作用。T11335高速钢具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能，能够满足热作模具的使用要求。例如在汽车零部件的热锻生产中，T11335高速钢热作模具可以承受高温金属坯料的反复冲击和变形，保证模具的使用寿命和产品质量。

　　其他应用领域

　　耐磨部件：由于其高硬度和耐磨性，UNS T11335高速钢可用于制造各种耐磨部件，如轧辊、滑块等。在钢铁轧制过程中，轧辊需要承受巨大的轧制力和摩擦力，T11335高速钢轧辊能够在恶劣的工作环境下保持良好的耐磨性和抗变形能力，提高轧材的表面质量和轧制效率。

　　精密仪器零件：在精密仪器制造领域，对零件的精度和稳定性要求极高。T11335高速钢具有良好的尺寸稳定性和加工性能，可用于制造精密仪器的关键零件，如齿轮、轴等。例如在光学仪器的制造中，T11335高速钢制造的齿轮能够保证仪器的传动精度和稳定性，提高仪器的性能和可靠性。

　　特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，UNS T11335高速钢的硬度可达HRC63 - 66。高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工质量。例如在加工硬度较高的合金钢和不锈钢时，T11335高速钢刀具能够有效地切削材料，保证加工精度和表面质量。

　　高耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了坚硬的碳化物相，赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中，刀具表面不易磨损，能够保持较长的使用寿命。例如在高速铣削加工中，T11335高速钢刀具的耐磨性可以减少换刀次数，提高生产效率。

　　高韧性：T11335高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中，刀具可能会受到各种复杂的力的作用，如冲击力、弯曲力等。高韧性的刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态，减少刀具的崩刃和断裂现象。例如在间断切削和粗加工中，T11335高速钢刀具能够承受较大的冲击力，保证加工的顺利进行。

　　良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T11335高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化和变形。例如在高速钻削加工中，钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量，T11335高速钢钻头能够在高温下正常工作，保证钻孔质量。

　　良好的可加工性：T11335高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具。在制造过程中，钢材易于加工成型，能够满足不同用户的需求。例如在刀具制造中，可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状，然后通过热处理提高刀具的性能。