W6Mo5Cr4V2高速钢是一种常见且应用广泛的钨钼系通用型高速钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　刀具制造领域

　　切削刀具：W6Mo5Cr4V2高速钢是制造各种切削刀具的常用材料，如麻花钻、铣刀、丝锥、铰刀等。在金属加工行业中，无论是加工普通碳素钢、合金钢，还是一些较难加工的材料，如不锈钢、耐热钢等，它都能发挥良好的切削性能。例如，在汽车零部件的加工中，使用W6Mo5Cr4V2高速钢刀具可以高效地对各种钢材进行切削加工，保证加工精度和表面质量。

　　齿轮刀具：用于加工齿轮的刀具，如滚刀、插齿刀等，也常采用W6Mo5Cr4V2高速钢制造。由于齿轮加工对刀具的精度和耐磨性要求较高，该高速钢的高硬度和良好的耐磨性能够满足齿轮加工的需求，确保加工出的齿轮具有准确的齿形和较高的表面光洁度，广泛应用于机械制造、汽车、船舶等行业的齿轮加工中。

　　W6Mo5Cr4V2高速工具钢俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。

　　标准GB/T 9943-2008

　　W6Mo5Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.80～0.90

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.20

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：5.50～6.75

　　交货硬度:(退火)≤255HB

　　模具制造领域

　　冷作模具：在冷冲压、冷挤压等冷加工工艺中，W6Mo5Cr4V2高速钢常用于制造冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。它的高硬度和良好的韧性使得模具在承受较大的冲击力和摩擦力时，不易变形和开裂，能够保证模具的使用寿命和加工零件的质量。例如，在电子设备外壳的冲压生产中，W6Mo5Cr4V2高速钢制造的冲裁模可以实现高速、高精度的冲压加工。

　　热作模具：对于一些工作温度较高的热作模具，如压铸模、热挤压模等，W6Mo5Cr4V2高速钢也有一定的应用。它在高温下具有较好的强度和硬度，能够抵抗热疲劳和热磨损，保证模具在高温环境下的正常工作。例如，在铝合金压铸生产中，W6Mo5Cr4V2高速钢制造的压铸模可以承受高温金属液的冲刷和热应力的作用，提高压铸产品的质量和生产效率。

　　其他应用领域

　　耐磨零件：由于其高硬度和耐磨性，W6Mo5Cr4V2高速钢还可用于制造各种耐磨零件，如轧辊、耐磨衬板等。在轧钢、矿山等行业中，这些耐磨零件需要承受较大的摩擦力和磨损，使用该高速钢制造可以延长零件的使用寿命，降低设备的维修成本。

　　特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，W6Mo5Cr4V2高速钢的硬度可达63 - 66HRC(洛氏硬度)。高硬度赋予了它良好的耐磨性和抗变形能力，使其在切削和模具加工过程中能够保持刀刃和模具的形状精度，减少磨损和变形。

　　高耐磨性：钢中含有钨、钼、铬、钒等多种合金元素，这些元素形成了大量的硬质碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在实际应用中，W6Mo5Cr4V2高速钢制造的刀具和模具能够在长时间的使用过程中保持良好的耐磨性能，减少磨损和更换频率，提高生产效率。

　　良好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。W6Mo5Cr4V2高速钢具有较好的红硬性，在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这使得它在高速切削过程中，即使刀具温度升高，也能保持良好的切削性能，不会因温度升高而导致硬度下降过快，从而影响加工质量。

　　良好的韧性：该高速钢在具有高硬度和高耐磨性的同时，还具备良好的韧性。这使得它在承受冲击载荷时，不容易发生脆性断裂，能够有效地吸收和分散能量。例如，在冷冲压模具中，模具在冲压过程中会受到较大的冲击力，良好的韧性可以保证模具的使用寿命。

　　可加工性较好：W6Mo5Cr4V2高速钢具有较好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的零部件。在加工过程中，它能够保持较好的切削性能，减少刀具的磨损，提高加工效率。同时，它还可以进行热处理，通过合理的热处理工艺可以进一步提高其性能。