28NiCrMoV10圆棒模具钢的用途及特性的详细介绍:
用途
塑料模具制造
大型精密塑料模具:在制造大型、复杂且对尺寸精度和表面质量要求极高的塑料模具方面,28NiCrMoV10圆棒模具钢表现出色。例如,在汽车内饰件、家电外壳等大型塑料制品的模具制造中,该模具钢能够保证模具在长时间的注塑过程中保持尺寸稳定,确保塑料制品的尺寸精度和表面光洁度。由于其良好的综合性能,模具的使用寿命长,可降低生产成本。
高要求的光学塑料模具:对于生产光学镜片、透镜等对光学性能要求严格的塑料制品,模具的质量至关重要。28NiCrMoV10钢的高纯净度和均匀的组织可以保证模具表面的高精度加工,减少模具表面的微观缺陷,从而提高光学塑料制品的表面质量和光学性能。
28NiCrMoV10德国牌号耐压热作模具钢。28NiCrMoV10钢经电渣重熔, 材质均匀, 淬透性良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。
28NiCrMoV10化学成分
C:0.24~0.32
Si:0.30~0.50
Mn:0.20~0.40
P≤:0.030
S≤:0.030
Cr:0.60~0.90
Mo:0.50~0.70
V:0.25~0.32
Ni:2.30~2.60
压铸模具应用
铝合金压铸模具:在铝合金压铸领域,28NiCrMoV10圆棒模具钢被广泛应用。铝合金压铸过程中,模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲击。该模具钢具有良好的热疲劳性能和高温强度,能够在这种恶劣的工作条件下保持稳定的性能,减少模具的热裂和变形,提高压铸模具的使用寿命。例如,汽车发动机缸体、轮毂等铝合金零部件的压铸模具,使用28NiCrMoV10钢制造可以保证压铸过程的顺利进行,提高产品质量和生产效率。
镁合金压铸模具:随着镁合金在汽车、电子等行业的广泛应用,对镁合金压铸模具的要求也越来越高。28NiCrMoV10钢由于其优异的综合性能,也适用于镁合金压铸模具的制造。镁合金压铸时,模具需要承受更高的温度和更快的冷却速度,该模具钢能够满足这些要求,确保镁合金压铸件的质量和模具的使用寿命。
热作模具领域
热锻模具:在热锻工艺中,模具需要承受巨大的冲击力和高温。28NiCrMoV10圆棒模具钢的高强度和良好的韧性使其成为热锻模具的理想材料。例如,在锻造汽车半轴、曲轴等大型零部件时,使用该模具钢制造的热锻模具能够承受坯料的反复冲击和高温变形,保证锻造过程的顺利进行,同时模具的寿命也得到显著提高。
热挤压模具:热挤压过程中,模具要承受高温、高压和强烈的摩擦力。28NiCrMoV10钢的高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性使其能够适应热挤压模具的工作要求。例如,在生产铝合金型材、钢管等产品的热挤压模具中,使用该模具钢可以提高模具的耐磨性和抗热疲劳性能,减少模具的磨损和变形,延长模具的使用寿命。
特性
力学性能
高强度:28NiCrMoV10圆棒模具钢通过合理的合金化设计,含有较高含量的镍、铬、钼等合金元素,使其具有较高的强度。在模具使用过程中,能够承受较大的压力和冲击力,不易发生变形和开裂。例如,在大型热锻模具中,高强度的模具钢可以保证在锻造过程中模具的尺寸精度和形状稳定性,从而生产出符合要求的锻件。
良好的韧性:该钢种的合金元素配比使其在保持高强度的同时,还具有良好的韧性。在承受冲击载荷时,模具能够吸收能量,避免因脆性断裂而失效。例如,在铝合金压铸模具中,良好的韧性可以使模具在承受高速金属液的冲击时,不会发生崩裂现象,提高模具的使用寿命。
高硬度和耐磨性:28NiCrMoV10钢经过适当的热处理后,具有较高的硬度和良好的耐磨性。在模具与工件的接触过程中,能够抵抗磨损,保持模具的表面精度和尺寸稳定性。例如,在塑料模具中,高硬度和耐磨性可以保证模具在多次注塑过程中,模腔表面不会因摩擦而磨损,从而保证塑料制品的尺寸精度和表面质量。
热性能
良好的热稳定性:在高温环境下,28NiCrMoV10圆棒模具钢能够保持其力学性能的稳定性。在热作模具的使用过程中,模具表面温度可能会升高到数百度甚至更高,良好的热稳定性可以保证模具在高温下不发生软化和变形,从而保证模具的正常使用和零件的成型质量。例如,在热挤压模具中,模具需要承受高温坯料的热传递和挤压压力,该模具钢的热稳定性可以确保模具在长时间的高温工作环境下保持精度和性能。
优异的热疲劳性能:热疲劳是热作模具常见的失效形式之一。28NiCrMoV10钢具有优异的热疲劳性能,能够在反复加热和冷却的过程中,抵抗因温度变化而产生的热应力,减少热疲劳裂纹的产生和扩展。例如,在铝合金压铸模具中,模具在每次压铸过程中都会经历快速的加热和冷却循环,该模具钢的优异热疲劳性能可以保证模具在长时间的使用过程中不会因热疲劳而失效。
工艺性能
良好的加工性能:28NiCrMoV10圆棒模具钢在锻造、切削、磨削等加工过程中表现出良好的加工性能。可以通过锻造工艺将其制成各种形状的模具毛坯,然后通过切削加工等方法将其加工成终的模具形状,满足模具制造的工艺要求。例如,在模具制造过程中,可以通过数控加工等方法对该模具钢进行jingque的加工,保证模具的尺寸精度和表面质量。
良好的淬透性:具有良好的淬透性,在淬火过程中能够获得均匀的组织和性能。这使得模具在热处理后具有良好的综合性能,满足不同使用条件下的要求。通过合理的淬火和回火工艺,可以使模具获得良好的强度、韧性和硬度的匹配,提高模具的使用寿命。
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