55NCDV7圆棒模具钢的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　热作模具应用

　　热锻模具：在热锻行业中，55NCDV7圆棒模具钢常用于制造各种热锻模具。例如，在汽车零部件的锻造过程中，像发动机的曲轴、连杆等关键部件的锻造模具，由于锻造过程中需要承受巨大的冲击力和高温，55NCDV7钢的高强度、高韧性以及良好的热疲劳性能使其成为理想的材料选择。它能够在高温、高压的环境下保持模具的形状和尺寸精度，有效抵抗模具的变形和开裂，从而提高模具的使用寿命和锻造产品的质量。

　　热挤压模具：对于金属材料的热挤压加工，55NCDV7圆棒模具钢也有广泛应用。在热挤压过程中，模具需要承受极高的压力和温度，55NCDV7钢的优异性能使其能够满足这种苛刻的工作条件。例如，在铝合金型材的热挤压生产中，该模具钢可以确保模具在高温下的稳定性，抵抗金属流动对模具的磨损和冲击，保证挤压产品的尺寸精度和表面质量。

　　法国NF标准55NCDV7

　　55NCDV7钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。

　　55NCDV7化学成分：

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：0.50～0.80

　　镍 Ni：1.40～1.80

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：≤0.2

　　钼 Mo：0.15～0.30

　　55NCDV7退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm

　　55NCDV7适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长>400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型的热处理使钢材获得哈的预硬化效果,硬度均匀分布。

　　压铸模具领域

　　铝合金压铸模具：在铝合金压铸行业，55NCDV7圆棒模具钢是常用的模具材料之一。铝合金压铸过程中，模具要承受高温、高速的铝合金液冲击和摩擦力，同时还需要在频繁的热循环条件下保持良好的性能。55NCDV7钢具有良好的高温强度、热稳定性和抗热疲劳性能，能够有效抵抗铝合金液的侵蚀和热应力的影响，减少模具的热裂纹和变形，提高模具的使用寿命和压铸产品的质量。例如，汽车发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件的压铸模具，使用55NCDV7钢可以保证模具的可靠性和稳定性。

　　镁合金压铸模具：镁合金压铸对模具材料的要求更为严格，因为镁合金的化学活性较高，容易与模具材料发生反应。55NCDV7圆棒模具钢具有较好的抗氧化性和抗腐蚀性，能够在镁合金压铸过程中保持稳定的性能，减少模具与镁合金液之间的化学反应，保证镁合金压铸产品的质量和模具的使用寿命。例如，在制造镁合金汽车轮毂、电子设备外壳等压铸模具时，55NCDV7钢是一种合适的选择。

　　塑料模具应用

　　大型塑料模具：对于一些大型塑料模具，如汽车内饰件、大型家电外壳等的注塑模具，需要承受较大的注塑压力和模具开合过程中的冲击力。55NCDV7圆棒模具钢的高强度和高韧性能够满足这种大型塑料模具的使用要求，确保模具在长期生产过程中不会因受力而变形或损坏，保证塑料制品的尺寸精度和质量稳定性。

　　高性能工程塑料模具：高性能工程塑料(如聚碳酸酯、聚甲醛等)的注塑成型对模具的要求较高，需要模具具有良好的耐磨性和尺寸稳定性。55NCDV7圆棒模具钢的高硬度和良好的尺寸稳定性使其适用于制造高性能工程塑料模具，能够抵抗塑料熔体的摩擦和磨损，保证模具的精度和寿命，生产出高质量的工程塑料制品。

　　特性

　　化学成分与组织特性

　　化学成分：55NCDV7钢是一种铬钼钒系合金工具钢，其化学成分主要包括碳(C)含量约为0.50% - 0.60%，铬(Cr)含量约为0.70% - 1.00%，钼(Mo)含量约为0.20% - 0.40%，钒(V)含量约为0.15% - 0.30%，镍(Ni)含量约为0.30% - 0.60%等。碳元素是提高钢的强度和硬度的主要元素;铬元素可以增加钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性;钼元素能够细化晶粒，提高钢的热强性和抗回火稳定性;钒元素可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性;镍元素有助于提高钢的韧性和淬透性。

　　微观组织：该钢在淬火和回火后的微观组织主要为回火索氏体。回火索氏体是由铁素体和细小的碳化物颗粒组成的组织，这种组织具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和韧性。在模具使用过程中，这种微观组织能够有效地抵抗外力的作用，防止模具出现脆性断裂和疲劳开裂等问题。

　　力学性能

　　高强度：55NCDV7圆棒模具钢经过适当的热处理后，具有较高的强度。其屈服强度一般在1000MPa - 1200MPa左右，抗拉强度可达1200MPa - 1400MPa左右。这种高强度特性使得模具在承受较大的注塑压力、压铸压力或锻造冲击力时，能够保持形状稳定，不易变形。

　　高韧性：该模具钢具有良好的韧性，冲击韧性值较高。在模具的使用过程中，经常会受到冲击载荷的作用，如模具的开合、锻件的冲击等。高韧性可以保证模具在受到冲击时能够吸收能量，避免因脆性断裂而损坏，从而提高模具的使用寿命。

　　热疲劳性能

　　高温稳定性：在压铸和锻造等高温加工过程中，模具表面会受到高温金属液的反复加热和冷却，产生热应力。55NCDV7圆棒模具钢具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持较高的强度和硬度，抵抗热变形和热裂纹的产生。

　　抗热疲劳性：由于其合理的化学成分和微观组织，55NCDV7圆棒模具钢具有优异的抗热疲劳性能。在热循环作用下，模具表面的材料不会因反复的热应力作用而产生疲劳裂纹，从而保证模具的长期使用性能。

　　加工性能

　　切削加工性：55NCDV7圆棒模具钢具有较好的切削加工性能，可以采用各种切削刀具进行加工。在加工过程中，刀具的磨损较小，加工表面质量较高。这使得模具制造过程中的切削加工更加容易，能够提高模具的加工精度和生产效率。

　　热处理工艺性：该钢的热处理工艺相对简单，淬火和回火温度范围较宽，易于控制。通过适当的热处理，可以获得良好的综合力学性能，满足不同模具的使用要求。同时，热处理后的变形较小，有利于保证模具的尺寸精度。

　　耐磨性：55NCDV7圆棒模具钢具有较高的耐磨性，能够抵抗模具在使用过程中与工件之间的摩擦和磨损。在塑料模具中，可防止因塑料熔体的流动摩擦导致模具表面磨损;在压铸和锻造模具中，能够抵抗金属液和锻件的摩擦，延长模具的使用寿命。