AUD11模具钢的用途

　　冷作模具

　　冲压模具：常用于制造各类冲压模具，比如汽车零部件冲压模具。在汽车制造中，像车门、车身覆盖件等的冲压成型，需要模具具备高耐磨性和高强度，以承受冲压过程中巨大的压力和摩擦力。AUD11模具钢凭借其特性，能够保证冲压模具在长时间使用后仍保持良好的尺寸精度，生产出符合要求的汽车零部件。

　　剪切模具：在金属板材加工行业，用于剪切金属板材的模具也常采用AUD11模具钢。它可以有效抵抗剪切过程中产生的磨损，延长模具的使用寿命，确保剪切的精度和质量。例如在电器设备制造中，对各种规格的金属板材进行剪切加工时，使用AUD11模具钢制造的剪切模具能够稳定工作，提高生产效率。

　　冷镦模具：制造冷镦模具也是AUD11模具钢的重要应用领域。冷镦工艺用于生产各种标准件和异形件，如螺栓、螺母等。AUD11模具钢能够承受冷镦过程中的高压和冲击，保证模具的耐用性，从而高效生产出高质量的冷镦产品。

　　日本爱知制钢AUD11

　　牌号,AUD11

　　通过适当的合金设计,采用世界先进的特殊熔炼技术,使炭化物特细微化,均匀分散,是一种淬火回火的耐磨损塑胶模具钢材料,热处理变形量非常小,适合用于精密热处理。 AUD11

　　特长: 拥有JIS SKD11标准的高耐磨性。 被切削性与研磨性与SKD11相比有很大的提高。 佳的热处理变形尺寸稳定性,适合于精密模具。 镜面加工性,蚀花加工性和放电加工性良好。 具有高强度,高韧性高耐折损性能。

　　AUD11

　　化学成分：

　　C碳 ：0.90

　　Si硅：0.70

　　Mn锰：0.50

　　S硫≤0.03

　　P磷≤0.030

　　Cr铬：7.00

　　Mo钼：1.10

　　V钒：0.40

　　大同塑模钢AUD11

　　具有出色的硬度性能、耐磨性和镜面性，且韧性、寿命佳。AUD11

　　热处理不易变形，加工性良好。AUD11

　　模具钢常用于高性能塑料模。

　　AUD11

　　出厂状态 退火至约HB255

　　成型模具

　　滚丝模具：滚丝工艺用于在金属棒料或管材表面加工螺纹。AUD11模具钢制造的滚丝模具，因其高耐磨性和抗咬合性能，能够在滚丝过程中保持模具表面的光滑度，确保加工出的螺纹精度高、表面质量好，广泛应用于机械制造、汽车零部件生产等行业。

　　搓丝模具：与滚丝模具类似，搓丝模具在制造螺纹时也需要具备良好的耐磨性和强度。AUD11模具钢能够满足搓丝模具在高速、高压工作条件下的性能要求，生产出质量可靠的螺纹产品。常用于制造各种规格的螺丝、丝杆等产品的搓丝模具。

　　AUD11模具钢的特性

　　高硬度和高强度

　　AUD11模具钢经过适当的热处理后，能够获得很高的硬度，一般可达60 - 64HRC。这种高硬度使其在承受巨大压力和摩擦力的冷作加工过程中，能够有效抵抗磨损，保持模具的形状和尺寸精度。同时，其高强度特性保证了模具在工作时不会因受力过大而发生变形或破裂，提高了模具的可靠性和使用寿命。

　　优异的耐磨性

　　该模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等，这些合金元素形成了大量的碳化物，极大地提高了模具钢的耐磨性。在冷作模具的工作过程中，与被加工材料的频繁摩擦是导致模具磨损的主要原因。AUD11模具钢的高耐磨性使其能够在长时间的摩擦过程中，减少模具表面的磨损，降低模具的维修和更换频率，提高生产效率。

　　良好的韧性

　　尽管AUD11模具钢具有高硬度和高耐磨性，但它也具备一定的韧性。在冷作加工过程中，模具可能会受到冲击载荷的作用，如冲压模具在冲压瞬间会承受较大的冲击力。良好的韧性能够使模具在承受这些冲击时，避免发生脆性断裂，保证模具的正常工作。通过合理的热处理工艺，可以进一步优化其韧性，使其在不同的工作条件下都能发挥出佳性能。

　　抗咬合性能好

　　在成型模具的工作过程中，模具与被加工材料之间容易发生咬合现象，这会影响产品的质量和模具的使用寿命。AUD11模具钢具有良好的抗咬合性能，能够有效减少模具与材料之间的粘连，使成型过程更加顺畅。例如在滚丝和搓丝过程中，良好的抗咬合性能可以保证加工出的螺纹表面光滑，无缺陷。

　　热处理变形小

　　在模具制造过程中，热处理是一个重要的环节。AUD11模具钢在热处理过程中具有较小的变形量，这对于制造高精度模具非常关键。较小的热处理变形可以保证模具在热处理后仍能保持较高的尺寸精度，减少后续加工的工作量和成本。通过jingque控制热处理工艺参数，可以进一步降低其变形量，满足不同精度要求的模具制造需求。