G10CrNi3Mo合金钢具有温加工性和冷加工性能较好的特点。它主要用于制造轮毂和齿轮等部位的轴承部件或特大型轴承，具备多种功能。以下是对G10CrNi3Mo合金钢特性和用途的更详细介绍：

　　G10CrNi3Mo化学成分：

　　碳 C：0.30~0.40 硅 Si：0.17~0.37

　　锰 Mn：0.50~0.80 磷 P：≤0.035

　　硫 S：≤0.035 铬 Cr：0.70~1.10

　　镍 Ni：2.75~3.25 钼 Mo：0.25~0.40

　　铜 Cu：≤0.20

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：调质,≥755～900 屈服强度 σ0.2 (MPa)：调质,≥590～785

　　伸长率 δ5 (%)：调质,≥12～14

　　断面收缩率 ψ (%)：调质,≥32～40

　　冲击韧性值 αku (J/cm2)：调质,≥32～55

　　硬度 ：241～341

　　特性：温加工性：G10CrNi3Mo合金钢在高温下具有良好的可塑性和变形性能，适合进行热加工和热成形操作。

　　冷加工性：G10CrNi3Mo合金钢在室温下也具备较好的可塑性和变形性能，适合进行冷加工、冷锻或者切削加工等。

　　用途：轮毂：G10CrNi3Mo合金钢常用于制造汽车和机械设备的轮毂部件。其优异的温加工性使得轮毂可以通过热成形等工艺加工成复杂的形状，同时保持较高的强度和耐久性。

　　齿轮：G10CrNi3Mo合金钢适用于制造齿轮部件，包括高负荷和高速运转的齿轮传动系统。其特性保证了齿轮的强度、韧性和耐久性，以满足各种工程应用中的高要求。

　　特大型轴承：G10CrNi3Mo合金钢也常见于制造特大型轴承部件，如桥式起重机、风力发电机和巨型钢铁轧机等。它的高强度、磨损性能和韧性使其成为这些应用中承受高负荷和复杂载荷的理想材料选择。

　　总结而言，G10CrNi3Mo合金钢具有良好的温加工性和冷加工性，适用于制造轮毂、齿轮和特大型轴承等部位的轴承部件或特大型轴承。