HS-2-9-1-8高速钢在高温轴承制造中的应用特点
HS-2-9-1-8高速钢,也被称为M2高速钢,是一种常用的高速工具钢。它主要用于机床上的钻孔、切削、铣削等高速切削加工。该钢具有许多出色的性能使其成为广泛使用的材料之一。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS-2-9-1-8化学成分:
碳C:2.10~2.33
硅Si:0.30~0.70
锰Mn:0.20~0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80~4.50
钼Mo:6.00~8.20
钨W:6.30~14.00
钒V:5.00~6.75
钴Co:9.50~12.00
HS-2-9-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
首先,HS-2-9-1-8高速钢具有良好的耐磨性。这是由于其高硬度和均匀的碳化物分布所致,在切削过程中能够有效抵抗磨损,延长刀具的寿命。
其次,该钢具有较高的硬度。高硬度使得HS-2-9-1-8高速钢在切削加工中具有出色的切削性能,能够提供更快的加工速度和更高的切削效率。
此外,HS-2--1-8高速钢还表现出良好的耐热性。在高温环境下,它能够保持较高的硬度和强度,不易软化或变形,从而保证了刀具在高温工况下的稳定性和可靠性。
还值得一提的,HS-2-9-1-8高速钢具有出色的强度和硬度保持性能。即使在高温、高负荷情况下,它仍能保持较高的力学性能,不易产生塑性变形或断裂,因此适用于要求长时间续切削的工艺。
综上所述,HS-2-9-1-8高速钢作为一种高速工具钢,在机床上的切削加工中具有耐磨性、硬度、耐热性等出色的性能,并且能够在高温、高负荷条件下保持好的强度和硬度,是一种理想的材料选择。
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