10WCr6模具钢是一种常见的高碳高合金冷作模具钢，以下是其用途和特性的概述：

　　10WCr6化学成分：

　　碳 C ：0.90～1.05

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：0.80～1.10

　　硫 S ：≤0.03

　　磷 P ：≤0.03

　　铬 Cr：0.90～1.20

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钨 W ：1.20～1.60

　　退态,硬度207~255HBW

　　用途：制模：10WCr6模具钢适用于制造冷作模具和冲压模具，用于冲压和成型金属零件。这种模具钢的高硬度和耐磨性能使得它能够保持模具的尺寸精度和表面质量。

　　切削工具：由于10WCr6模具钢具有高碳和高合金成分，它也可用于制造切削工具，如刀具、钻头等。切削工具需要具备良好的切削性能和耐磨性，以确保工件的加工精度和表面质量。

　　热疲劳模具：10WCr6模具钢的特殊合金成分赋予了其较好的耐热疲劳性能。因此，它可用于制造要求工作在高温环境下并需要抵御热应力和热疲劳的模具，如塑料注射模具。

　　特性：高硬度和耐磨性：10WCr6模具钢具有较高的硬度，能够保持模具表面的尺寸精度和耐磨性，在持续的工作条件下提供长时间的使用寿命。

　　良好的强度和韧性：该模具钢具备良好的强度和韧性平衡，可以承受冲击载荷和重复变形，减少断裂的风险。

　　抗热疲劳性能：由于特殊的合金成分，10WCr6模具钢具有较好的耐热疲劳性能，能够承受高温环境下的工作，并减少因热应力和热疲劳引起的模具损坏和断裂。

　　总体而言，10WCr6模具钢是一种常用的高碳高合金冷作模具钢，适用于制造冷作模具、切削工具和要求耐热疲劳性能的特殊模具。它具有高硬度、耐磨性好、强度与韧性平衡等特点。