KD11模具钢的加工性能及热处理效果
KD11模具钢是一种通用冷作模具钢,也被称为JIS KD11。它是由日本高周波生产的一种空冷淬硬钢,具有以下用途和特性:
KD11化学成分:
C碳 :1.40-1.60
Si硅 :≤0.40
Mn锰 :≤0.60
Cr铬 :11.00-13.00
Mo钼 :0.80-1.20
V钒 :0.20-0.50
出厂状态时退火态的,硬度≤235HB
用途:冷作模具制造: KD11模具钢广泛用于制造各种冷作模具,如切削模具、冲压模具、剪切模具等。它们适用于在冷却状态下操作的模具工作环境。
特性:长寿命和高耐磨性: KD11模具钢具有出色的耐磨性能,能够承受高压和摩擦力,延长模具的使用寿命。
高韧性和抗冲击性: 该钢材具备较高的韧性和抗冲击性,能够减少模具在工作过程中的断裂风险,并提高模具的耐久性。
热处理稳定性: KD11模具钢在热处理过程中不易变形,并具有稳定的硬度和结构。
细微组织结构: KD11模具钢具有细微的组织结构,有利于提高模具的切削性能和精度。
综上所述,KD11模具钢是一种优质的通用冷作模具钢,具有长寿命、高耐磨性、高韧性、抗冲击性以及热处理稳定性等特点。它广泛应用于各种冷作模具的制造,以满足对耐久性、耐磨性和精度要求较高的工作环境。
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