HS18-1-2-10是一种钨系含钴高速钢，与HS18-1-2-5相比，它具有更高的红硬性、高温硬度和耐磨性，但韧性较低。以下是HS18-1-2-10高速钢的用途及特性：

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：HS18-1-2-10高速钢适用于在工作条件要求较高的复杂切削环境中使用。常见的应用包括车刀、铣刀、滚刀等加工工具，特别是在需要处理硬度达到400HB以上的材料或承受重负载的情况下。

　　特性：高硬度：经过淬火后，HS18-1-2-10高速钢的表面硬度可以达到64~66HRC，使其具备出色的耐磨性和切削性能。

　　高温硬度：HS18-1-2-10高速钢能够在高温环境下保持较高的硬度，使其适合用于高温切削操作。

　　耐磨性：由于钼和钴的加入，HS18-1-2-10高速钢具有良好的耐磨性，能够更好地抵抗切削过程中的磨损和腐蚀。

　　韧性较低：相对于其他高速钢，HS18-1-2-10高速钢的韧性较低。因此，在处理具有冲击负荷的应用时，需要考虑到其韧性的限制。

　　总的来说，HS18-1-2-10高速钢是一种适用于处理高硬度材料和承受重负荷的应用的钢种，具有优异的红硬性、高温硬度和耐磨性能。