6Cr4Mo3Ni2WV模具钢是一种优质的模具钢。以下是该钢的主要特性和适用范围：

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　高硬度：6Cr4Mo3Ni2WV模具钢具有较高的硬度，在模具制造中能够提供出色的耐磨性能，延长模具的使用寿命。

　　高韧性：该钢具有良好的韧性和抗冲击性能，可以防止模具在使用过程中产生裂纹或断裂，增强了模具的可靠性和耐久性。

　　良好的耐磨性：6Cr4Mo3Ni2WV模具钢具有良好的耐磨性，能够在复杂的冷作环境下保持表面的平整度和尺寸稳定性。

　　适用于复杂形状的冷作模具：该钢具有良好的可塑性和变形能力，适用于制造形状较为复杂、韧性要求较高的冷作模具，如冲压模具、塑料模具等。

　　良好的加工性能：6Cr4Mo3Ni2WV模具钢在适当的工艺条件下，具有良好的加工性能，便于进行模具的制造和修复。