80Cr7Mo3W2V模具钢是一种高合金工具钢，它含有较高的铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)和钒(V)等合金元素，以提供优异的机械性能和加工特性。这种材料因其高性能和良好的热处理性能而在模具制造领域中得到广泛应用。以下是80Cr7Mo3W2V模具钢的一些主要特性和应用：

　　80Cr7Mo3W2V国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　80Cr7Mo3W2V钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　80Cr7Mo3W2V化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　特性：高强度：80Cr7Mo3W2V模具钢具有高强度，这意味着它能够承受高应力和压力，适合用于制造需要高强度的模具和工具。

　　高硬度：该材料具有高硬度，能够保持锋利和耐磨，适合用于制造需要高硬度的模具和工具。

　　高耐磨性：80Cr7Mo3W2V模具钢具有高耐磨性，能够在高负荷和恶劣的工作条件下保持其性能，延长模具和工具的使用寿命。

　　良好的淬透性：该材料具有良好的淬透性，可以均匀地硬化到核心，从而在整个截面上获得一致的硬度和强度。

　　良好的热处理性能：80Cr7Mo3W2V模具钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来调整硬度和韧性，以满足不同应用的需求。

　　应用：冷作模具：80Cr7Mo3W2V模具钢广泛用于制造冷作模具，如冷冲模具、冷挤压模具、冷剪模具等，这些模具需要具有高硬度和高耐磨性。

　　塑料模具：在塑料加工行业中，这种材料用于制造高精度和高耐磨性的塑料模具。

　　工具制造：80Cr7Mo3W2V模具钢也用于制造各种工具，如刀具、剪切工具、挤压工具等，这些工具需要具有高耐磨性和抗疲劳性。

　　加工和热处理：为了达到所需的机械性能，80Cr7Mo3W2V模具钢可能需要进行特殊的热处理，如退火、淬火和回火等。在模具和工具制造中，通常需要较高的硬度和耐磨性，因此热处理过程需要特别注意以达到这些性能要求。

　　注意事项：在选择80Cr7Mo3W2V模具钢用于模具和工具制造时，需要考虑具体的应用需求、工作条件和预期的使用寿命。工程师和设计师通常会进行详细的设计和材料选择分析，以确保所选材料能够在特定的应用中满足性能要求。

　　总之，80Cr7Mo3W2V模具钢因其高性能、良好的热处理性能和机械性能而在模具和工具制造中是一个合适的选择。在选择和应用时，需要综合考虑多种因素，以确保材料的佳性能和长期可靠性。