AISI M2高速钢是一种具有较高高温硬度和热硬性的材料，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。它适用于高温加工和各种高温环境下的切削应用。以下是AISI M2高速钢的主要特性和应用：

　　美国AISI M2粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M2

　　粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　AISI M2

　　化学成分：

　　C：0.78～0.88

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.20～0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.75～4.50

　　Mo：4.50～5.50

　　V：1.75～2.20

　　W：5.50～6.75

　　Ni：≤0.30

　　AISI M2

　　主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　高温硬度：AISI M2高速钢具有较高的高温硬度，这意味着在高温环境下，它能够保持其硬度，不易软化，这对于高温切削和加工非常重要。

　　热硬性：该材料具有良好的热硬性，即在高温下仍能保持其硬度和切削性能，这对于高速切削和重负荷切削非常关键。

　　切削性能：AISI M2高速钢具有优异的切削性能，能够提供高效的切削速度和长的刀具寿命，适合用于制造各种切削工具，如铣刀、钻头、车刀等。

　　应用领域：AISI M2高速钢广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。在这些领域中，零件需要承受高温和磨损，因此对材料的高温硬度、热硬性和切削性能有很高的要求。

　　加工性能：AISI M2高速钢具有良好的加工性能，易于进行热处理和成型，适合制造复杂的零件和结构。

　　在选择和使用AISI M2高速钢时，需要考虑其热处理工艺、加工性能和维护要求，以确保零件能够满足特定应用的需求。通过合理的设计和维护，AISI M2高速钢可以为高温硬度和热硬性要求较高的应用场景提供可靠的材料解决方案，从而提高生产效率和产品质量。