6Cr4Mo3Ni2WV模具钢是一种高合金工具钢，以其优异的韧性和稳定性而著称。它特别适合用于制造需要承受冷作过程中冲击和变形的模具。以下是6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的一些关键特性和主要用途：

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　特性：高韧性： 6Cr4Mo3Ni2WV模具钢具有优异的韧性，这意味着它能够在承受冲击和振动时不易断裂，保持模具的稳定性和可靠性。

　　良好的热处理性能： 该材料适合进行热处理，可以通过热处理工艺来优化其机械性能。

　　良好的加工性能： 6Cr4Mo3Ni2WV模具钢易于加工，适合进行切割、成型、磨削等加工操作。

　　高强度： 该材料具有高强度，有助于提高模具的耐用性和抗变形能力。

　　用途：冷作模具： 6Cr4Mo3Ni2WV模具钢主要用于制造冷作模具，如冷冲压模具、冷挤压模具等。

　　精密模具： 该材料也适用于制造精密模具，这些模具需要高精度和长寿命。

　　耐冲击零件： 6Cr4Mo3Ni2WV模具钢还可以用于制造耐冲击零件，这些零件在工业应用中需要承受高冲击。

　　6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的优异性能使其在需要高韧性和稳定性的模具制造领域得到广泛应用。通过合理的设计和加工工艺，可以进一步优化6Cr4Mo3Ni2WV的性能，以满足特定模具的需求。制造商可以根据具体的应用需求，选择合适的6Cr4Mo3Ni2WV模具钢产品，以确保佳性能和生产效率。