一、11Cr17的特性

　　11Cr17标准：GB/T 1220-1992

　　11Cr17特性及适用范围：11Cr17在所有不锈钢、耐热钢中，硬度高，作喷嘴、轴承用。

　　11Cr17化学成分：

　　碳 C：0.95~1.20

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　铬 Cr：16.00～18.00

　　镍 Ni：≤0.60

　　钼 Mo：≤0.75

　　11Cr1711Cr17力学性能：

　　硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥580HV

　　11Cr17热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。

　　金相组织：组织特征为马氏体型。

　　11Cr17交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明;未注明者，按不热处理状态交货。

　　(一)化学特性

　　铬含量与耐腐蚀性

　　11Cr17是一种马氏体不锈钢，其铬(Cr)含量约为16 - 18%。铬元素在这种不锈钢中起着关键的耐腐蚀性作用，它能够在材料表面形成一层致密的氧化铬(Cr₂O₃)保护膜。这层保护膜使得11Cr17能够抵御大气中的水汽、一般的化学污染物以及一些弱酸性物质的侵蚀。例如，在城市环境中的户外设施，如果采用11Cr17制作，能够在一定程度上抵抗雨水和空气中污染物的腐蚀。不过，在强酸性或强碱性环境下，其耐腐蚀性会受到限制。

　　碳含量对性能的影响

　　11Cr17的碳(C)含量相对较高，约为0.95 - 1.20%。较高的碳含量与铬元素相互作用，有助于提高材料的硬度。但同时，较高的碳含量会影响材料的焊接性，使焊接过程变得较为复杂，并且可能在焊接区域产生一些诸如硬度不均匀、容易出现裂纹等问题。

　　(二)力学特性

　　高硬度

　　由于高碳和铬元素的共同作用，11Cr17具有较高的硬度。其洛氏硬度(HRC)可以达到58 - 60左右。这种高硬度使得它在耐磨性能方面表现优异，适合用于需要耐磨的应用场景。例如，在刀具制造中，高硬度能保证刀刃的锋利度并且在切割较硬的材料时刀刃不易变形。

　　相对较低的韧性

　　与一些韧性较好的不锈钢相比，11Cr17的韧性相对较低。较高的碳含量在提高硬度的同时会降低材料的韧性。在受到较大冲击力时，材料容易发生断裂。例如，在使用刀具时，如果受到较大的侧向力撞击，可能会导致刀刃崩裂。

　　(三)物理特性

　　热传导性

　　11Cr17的热传导性处于中等水平。在加工或使用过程中，热量在材料内部的传导速度不是很快。在一些需要散热的应用场景中，如高速切削刀具，可能需要采取额外的散热措施，例如使用冷却液或者优化刀具的结构设计以防止过热。

　　密度

　　11Cr17的密度与一般的不锈钢类似，约为7.7g/cm³。在一些对重量有要求的应用中，需要考虑这一特性。例如，在制造便携式刀具时，材料的密度会影响产品的整体重量和便携性。

　　二、11Cr17的用途

　　(一)刀具制造领域

　　厨房刀具

　　11Cr17可用于制造厨房刀具，如切肉刀、砍骨刀等。厨房刀具需要切割各种食材，包括较硬的骨头等，11Cr17的高硬度能保证切割效率和刀刃的锋利度。厨房环境中的水分和食物残留中的酸性物质对刀具的耐腐蚀性有一定要求，11Cr17的耐腐蚀性可以满足这一需求，从而延长刀具的使用寿命。

　　工业刀具

　　在工业刀具方面，11Cr17可用于制造切割刀具，如用于切割金属薄板、塑料板材等的刀具。在金属加工和塑料加工行业中，其高硬度和耐磨性能够有效地完成切割任务。

　　(二)机械耐磨部件领域

　　小型耐磨零件

　　在机械制造中，11Cr17可用于制造一些小型的耐磨零件，如轴套、衬套等。在低载荷、高转速的小型机械装置中，这些零件容易受到磨损，11Cr17的高耐磨性能够提高零件的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。

　　精密仪器部件

　　在精密仪器中，部分部件需要高硬度和一定的耐腐蚀性。11Cr17可用于制造这些部件，如精密仪器中的小型夹具、定位销等。其高硬度能够保证部件在使用过程中的精度和稳定性，耐腐蚀性有助于延长部件的使用寿命。