一、65Cr4W3Mo2VNb的特性

　　65Cr4W3Mo2VNb高速钢标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　高速基体钢1. 65Cr4W3Mo2VNb (65Nb)钢

　　65Cr4W3Mo2VNb硬度为217～229HBS。

　　(二)力学性能特性

　　高硬度和耐磨性

　　由于钨、钒等元素形成的碳化物，65Cr4W3Mo2VNb具有很高的硬度和耐磨性。在刀具制造中，这种高硬度和耐磨性使其能够在切削过程中保持锋利的刃口，减少刀具的磨损，提高切削效率。例如，在加工硬度较高的金属材料时，该材料制成的刀具能够有效去除材料而自身磨损较小。

　　高强度和韧性

　　多种合金元素的共同作用，使得该钢种具有较高的强度和良好的韧性。在承受较大的冲击载荷时，如在一些模具的冲压过程中，它能够在不发生脆性断裂的情况下承受冲击力，保证模具的正常工作。

　　红硬性

　　65Cr4W3Mo2VNb具有良好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和强度。在热加工模具或者高速切削刀具的应用中，当工作温度升高时，它依然能够保持良好的切削性能或模具成型性能。

　　(三)物理性能特性

　　热膨胀系数

　　其热膨胀系数相对稳定，在温度变化时能够保持较好的尺寸稳定性。这一特性在精密模具或高精度机械部件的制造中非常重要，因为它可以确保部件在不同温度环境下的尺寸精度。

　　密度

　　密度处于一定范围内，在工程设计中，密度是考虑部件重量、结构强度等方面的重要因素。

　　二、65Cr4W3Mo2VNb的用途

　　(一)刀具制造领域

　　高速切削刀具

　　可用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头等。在高速切削加工过程中，刀具需要承受高速旋转产生的离心力、切削力和切削热。65Cr4W3Mo2VNb的高硬度、红硬性和耐磨性能够满足高速切削的要求，提高刀具的使用寿命和切削效率。

　　拉刀和滚刀

　　对于拉刀和滚刀等形状复杂、对刀具精度和耐磨性要求较高的刀具，65Cr4W3Mo2VNb也是一种理想的材料。它可以保证刀具在加工过程中的尺寸精度，减少刀具的磨损，提高加工质量。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，如冷冲压模具、冷镦模具等，65Cr4W3Mo2VNb的高硬度、高强度和良好的韧性使其能够承受模具工作时的巨大压力和冲击力，保证模具的形状和尺寸精度，延长模具的使用寿命。

　　热作模具

　　由于其良好的红硬性和热强性，可用于制造热锻模具、压铸模具等热作模具。在热作模具工作过程中，模具要承受高温、高压和反复的热循环，65Cr4W3Mo2VNb能够在这样的恶劣条件下保持较好的性能，减少模具的变形和开裂现象。