一、S3 - 3 - 2高速钢的特性

　　(一)良好的硬度

　　合金元素的影响

　　S3 - 3 - 2高速钢含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素与碳(C)结合形成碳化物，如WC、MoC、Cr₂₃C₆等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，提高了钢的整体硬度。

　　例如，经过适当的热处理后，其硬度可达到HRC60 - 63左右。这种硬度水平使得它能够在一定程度上抵抗切削过程中的磨损和变形。

　　德国DIN标准S3-3-2高速钢

　　牌号：S3-3-2高速工具钢

　　标准：ISO4957-2001

　　S3-3-2高速钢特性及适用范围：

　　S3-3-2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.20～2.50

　　钼 Mo：8.00～9.00

　　钨 W ：2.70～3.00

　　S3-3-2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥62HRC

　　(二)较好的耐磨性

　　耐磨机制

　　由于钢中的硬质碳化物的存在，在刀具与工件材料接触并产生摩擦时，这些碳化物能够承受较大的摩擦力而不易被磨损。同时，钢的基体也能为碳化物提供一定的支撑，保证其在磨损过程中不会轻易剥落。

　　例如，在对硬度适中的金属材料(如普通碳素钢)进行切削加工时，S3 - 3 - 2高速钢刀具相比普通刀具，其刃口的磨损速度较慢，能够保持较好的切削刃形状，从而提高切削的精度和效率。

　　(三)适中的热硬性

　　高温下的硬度保持

　　合金元素的存在提高了S3 - 3 - 2高速钢的再结晶温度，使其在一定的高温环境下能够保持一定的硬度。虽然其热硬性不如一些高端高速钢，但在中等切削速度和温度不太高的切削加工中表现良好。

　　例如，在普通的铣削加工中，当切削速度不是非常高，产生的热量有限时，S3 - 3 - 2高速钢铣刀能够在加工过程中保持较好的切削刃硬度，不会因为温度升高而迅速变软导致切削刃损坏。

　　二、S3 - 3 - 2高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　普通切削刀具

　　可用于制造一些普通的切削刀具，如车刀、铣刀和钻头等，适用于加工硬度不是特别高的金属材料。在小型机械加工车间，对于加工普通碳素钢、低合金钢等材料，S3 - 3 - 2高速钢制造的刀具能够满足基本的切削需求，并且成本相对较低。

　　木工刀具(部分应用)

　　在木工刀具方面也有一定的应用。例如，对于加工一些硬度较高的木材(如硬木)，S3 - 3 - 2高速钢制造的刀具能够提供较好的切削性能，保持刃口的锋利度，延长刀具的使用寿命。

　　(二)模具制造

　　简单冷作模具

　　在冷作模具制造中，可用于制造一些简单的冷作模具，如小型的冲裁模、弯曲模等。在小型五金制品加工企业，对于生产一些简单的五金零件，S3 - 3 - 2高速钢制造的冷作模具能够满足生产要求，并且具有一定的经济性。