65Cr4W3Mo2VNb高速钢是一种含有约0.65%的碳、4%的铬、3%的钨、2%的钼、1%的钒和少量的铌的合金钢。这种钢材通过适当的热处理可以获得出色的机械性能和耐磨性，使其成为制造在高负荷和高温条件下工作的模具和工具的理想材料。以下是65Cr4W3Mo2VNb高速钢的一些主要特性和应用：

　　65Cr4W3Mo2VNb高速钢标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　高速基体钢1. 65Cr4W3Mo2VNb (65Nb)钢

　　65Cr4W3Mo2VNb硬度为217～229HBS。

　　高强度：65Cr4W3Mo2VNb高速钢具有很高的强度，能够在高负荷条件下保持模具和工具的稳定性和耐用性。

　　耐磨性：这种钢材具有优异的耐磨性，能够在重负荷和频繁使用的情况下保持模具和工具的尺寸精度和表面质量。

　　热稳定性：65Cr4W3Mo2VNb高速钢在高温下仍能保持其硬度和强度，这对于在高温环境中使用的模具和工具来说是非常重要的。

　　韧性：除了高硬度和耐磨性外，这种钢材还具有良好的韧性，有助于提高模具和工具的抗冲击性和抗裂纹扩展能力。

　　应用：65Cr4W3Mo2VNb高速钢广泛用于制造冷挤压模具、热作模具、冲剪模具、塑料模具、压铸模具等。它也适用于制造需要高强度和耐磨性的其他工具和机械零部件。

　　在选择65Cr4W3Mo2VNb高速钢用于特定应用时，需要考虑其工作环境、负荷、温度、摩擦条件以及是否需要额外的表面处理来提高其性能。例如，可以通过涂层处理来进一步提高其耐磨性和抗粘附性。此外，由于高速钢的成本相对较高，因此在设计时需要考虑成本效益和性能需求的平衡。