AISI M48高速钢是一种含有高钨、高钴和钒的合金钢，它属于美国钢铁协会(AISI)标准中的一种高速工具钢。M48高速钢的主要成分通常包括约18%的钨、10%的钴、1%的钒和4%的铬。这种钢材通过适当的热处理可以获得以下特性：

　　美国AISI M48

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M48

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M48

　　化学成分：

　　碳C：1.45～1.55

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：0.05～0.07

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.00

　　钼Mo：4.75～5.50

　　钨W：9.50～10.50

　　钒V：2.75～3.25

　　钴Co：8.00～10.00

　　AISI M48

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　高硬度：AISI M48高速钢具有很高的硬度，这使得它非常适合用于制造切削工具，如刀具、刀片、钻头等。

　　高耐磨性：由于含有高钨和钒，M48高速钢具有很好的耐磨性，能够在加工硬质材料时保持工具的锋利和尺寸精度。

　　高热硬性：M48高速钢在高温下仍能保持其硬度和强度，这对于在高温环境中使用的切削工具来说是非常重要的。

　　良好的抗回火稳定性：M48高速钢具有良好的抗回火稳定性，这意味着在高温下进行回火处理后，它仍能保持较高的硬度和强度。

　　良好的切削性能：AISI M48高速钢具有良好的切削性能，可以通过锻造、轧制、切削等方法进行加工。然而，由于其高硬度和耐磨性，在加工过程中可能需要特殊的工艺参数和工具。

　　热处理：AISI M48高速钢的热处理通常包括淬火和回火。淬火是为了获得高硬度和耐磨性，而回火则是为了提高材料的韧性和抗回火稳定性。热处理的具体参数(如温度和时间)需要根据具体的应用和所需的性能来确定。AISI M48高速钢广泛用于制造各种切削工具，包括车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥、齿轮刀具等。它也适用于制造需要高硬度、强度和耐磨性的其他工具和机械零部件。

　　在选择M48高速钢用于特定应用时，需要考虑其工作环境、切削速度、负荷、摩擦条件以及是否需要额外的表面处理来提高其性能。例如，可以通过涂层处理来进一步提高其耐磨性和抗粘附性。此外，由于高速钢的成本相对较高，因此在设计时需要考虑成本效益和性能需求的平衡。