W18Cr4V2Co8高速钢是一种含有钨(W)、铬(Cr)、钒(V)和钴(Co)的合金钢，它属于高速工具钢的一种。这种钢材因其优异的性能，在切削工具制造领域有着广泛的应用。以下是W18Cr4V2Co8高速钢的一些主要特性和应用：

　　W18Cr4V2Co8高速钢标准:GB/T9943-1988

　　为钨系一般含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4V2Co8钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　W18Cr4V2Co8化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　W18Cr4V2Co8力学性能：

　　W18Cr4V2Co8交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　特性：高硬度：即使在高温下也能保持较高的硬度，这使得它在高速切削时不易磨损。

　　良好的热硬性：在高温下仍能保持其切削性能，不易软化。

　　优异的耐磨性：能够抵抗切削过程中的磨损，延长工具的使用寿命。

　　良好的韧性：虽然硬度高，但仍具有一定的韧性，不易断裂。

　　高温稳定性：在高温环境下仍能保持其机械性能。应用：切削工具：如车刀、铣刀、钻头、丝锥、齿轮刀具等。

　　模具：用于制造塑料模具、压铸模具等，尤其是在需要耐高温和耐磨的场合。

　　精密零件：在一些需要高精度和高耐磨性的精密零件中也有应用。

　　W18Cr4V2Co8高速钢的这些特性使其成为制造高性能切削工具的理想材料，尤其是在需要高速切削和高温环境下工作的场合。然而，由于其成本相对较高，通常用于制造对性能要求较高的工具和设备。