ASP2080高速钢在航空航天制造业切削加工

　　ASP2080高速钢的用途及特性

　　法国埃赫曼ASP2080粉末高速钢标准ASP

　　ASP2080粉末高速钢，无方向性，结晶颗粒细致均匀，热处理能提高硬度，热处理变形减少，没有偏析现象，没有非金属夹杂物，耐磨性、韧性较佳，具备更高的硬度、红硬性。

　　ASP2080化学成分：

　　C 2.30～2.60

　　Cr 3.80～4.50

　　W 10.50～11.5

　　Mo4.80～5.30

　　V 5.80～6.20

　　Co 15.50～16.5

　　P≤0.03

　　S≤0.03

　　N≤0.08

　　O≤5

　　Ar≤0.05ppm

　　一、特性

　　(一)化学成分与硬度

　　化学成分影响

　　ASP2080高速钢主要由铁(Fe)为基体，含有多种合金元素。其中，高含量的钴(Co)是其重要特征之一。钴元素的加入显著提高了钢的热稳定性和红硬性。同时，钨(W)、钼(Mo)与碳(C)形成大量的硬质碳化物，如碳化钨(WC)和碳化钼(MoC)，极大地增强了钢的硬度。铬(Cr)有助于提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性。钒(V)元素起到细化晶粒的作用，优化钢的微观结构，提升综合性能。经过合适的热处理后，ASP2080的硬度可达到HRC67 - 69，硬度非常高。

　　与其他高速钢对比

　　与ASP2078高速钢相比，ASP2080中钴元素的存在使其在高温性能上有独特之处。例如，在相同的高温切削环境下，ASP2080由于钴的热稳定作用，可能比ASP2078更能保持高硬度。当加工硬度为HRC52 - 55的耐热合金钢时，ASP2080刀具在高温下的切削刃磨损可能更慢。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASP2080高速钢的耐磨性基于其内部的硬质碳化物结构。这些硬质碳化物弥散分布在钢的基体中，在与工件材料发生摩擦时，硬质碳化物承受主要的摩擦力，保护基体免受严重磨损。而且，由于合金元素的协同作用，在磨损过程中，可能会有新的硬质相在磨损表面形成，进一步增强耐磨能力。

　　实际耐磨表现

　　在铰孔加工中，当使用ASP2080高速钢制作的铰刀对硬度为HRC48 - 50的合金钢进行铰孔时，相比普通高速钢铰刀，ASP2080铰刀的耐磨性能更好。普通高速钢铰刀在铰孔一定数量的工件后，刃部磨损明显，导致铰孔精度下降，而ASP2080铰刀由于其良好的耐磨性，在铰孔相同数量的工件后，刃部磨损量小，能保证铰孔的尺寸精度和表面光洁度。

　　(三)红硬性

　　红硬性的表现

　　ASP2080高速钢具有优异的红硬性。在切削加工过程中，随着切削热的产生，刀具温度升高。当温度达到700 - 750°C时，ASP2080的硬度仍能保持在HRC65 - 67左右，这使得它在高温环境下能保持良好的切削性能。

　　对高速切削的意义

　　在高速镗削加工中，例如对硬度为HRC50 - 53的不锈钢进行镗削时，ASP2080刀具凭借其红硬性，可以采用较高的切削速度。这不仅提高了镗削效率，而且由于在高温下仍能保持较好的硬度，可减少刀具的热变形，从而保证镗削的精度，如镗孔的圆度和直线度等。

　　(四)韧性

　　韧性的微观结构依据

　　ASP2080高速钢的合金元素配比使得其微观结构中碳化物与基体之间有良好的结合状态。在受到冲击载荷时，这种结构能有效地将能量在碳化物和基体之间传递和分散，避免应力集中，从而赋予材料较好的韧性。

　　在加工中的体现

　　在插削加工中，当插削过程中存在冲击载荷(如插削带有硬质点的耐磨材料)时，ASP2080高速钢插刀能够承受一定的冲击而不容易发生断裂，保证了插削加工的顺利进行。

　　(五)可加工性

　　加工工艺适应性

　　ASP2080高速钢具有一定的可加工性，可以进行锻造、轧制、切削加工和热处理等操作。

　　加工注意事项

　　在锻造时，要严格控制锻造温度范围，始锻温度和终锻温度的jingque控制非常关键，以防止产生锻造缺陷，如裂纹等。在切削加工方面，由于其硬度较高，要选择合适的切削刀具，例如硬质合金刀具，并合理调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以确保加工质量和刀具的使用寿命。在热处理过程中，必须按照规定的工艺参数进行操作，以获得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金属切削刀具

　　切削高硬度材料

　　ASP2080高速钢常用于制造切削高硬度材料的刀具。对于硬度在HRC50 - 55的耐热合金、高强度合金钢以及部分陶瓷材料等的切削加工，ASP2080刀具能够发挥其高硬度、耐磨性和红硬性的优势。例如，在制造领域，对一些高硬度的特种合金钢构件进行切削加工时，ASP2080刀具能够有效地进行加工，保证加工精度和表面质量。

　　精密刀具制造

　　由于ASP2080高速钢具有出色的尺寸稳定性(得益于其高硬度和耐磨性)，它也被用于制造精密刀具。在制造如微型钻头、精密切削刀具等精密刀具时，ASP2080能够确保刀具在长时间使用过程中保持jingque的尺寸，从而满足对精密零件的加工要求，如在高端电子设备制造中对微小金属部件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASP2080高速钢可用于制造冷作模具中的关键部件，如冲头、凹模等。在冷冲压加工高硬度的金属板材或带材时，例如一些高强度的用钢板或不锈钢带，ASP2080的高硬度、耐磨性和韧性能够保证模具部件的使用寿命。其高硬度可以抵抗板材对模具的磨损，韧性能够承受冲压过程中的冲击力。

　　热作模具制造

　　在热作模具制造中，ASP2080也有应用。例如在热锻模具中，ASP2080可用于制造模具的型腔和型芯。在热锻过程中，模具需要承受高温、高压和反复的应力变化，ASP2080的良好红硬性、高硬度和耐磨性能够确保模具在这种工作环境下具有较长的使用寿命，并且能够保证热锻产品的质量。