圆棒ASP2017高性能模具钢的性能

　　特性

　　高硬度

　　ASP2017具有很高的硬度，其硬度值可达到HRC64 - 66左右。这种高硬度主要源于其化学成分中的碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)和钒(V)等元素。这些元素相互作用，在材料内部形成了大量的硬质碳化物相，这些硬质碳化物弥散分布在基体中，极大地提高了材料的整体硬度。

　　法国埃赫曼ASP2017粉末高速钢标准ASP

　　ASP2017化学成分:

　　碳 C：0.80

　　铬 Cr：4.0

　　钼 Mo:3.0

　　钨 W:3.0

　　钴 Co：8.0

　　钒 V：1.0

　　铌 Nb：1.0

　　硬度(HB)：

　　软退火：260

　　冷轧或拉拔：320

　　特性与应用：含1%的铌，高强度和较好的可磨削性能。

　　良好的耐磨性

　　由于含有大量的硬质碳化物相，ASP2017表现出优异的耐磨性能。在与其他材料发生摩擦时，这些硬质相能够有效地抵抗磨损，使材料在长时间使用过程中保持较好的尺寸精度和表面光洁度。无论是在干摩擦还是在润滑摩擦条件下，都能展现出良好的耐磨性。

　　的红硬性

　　该材料具备的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。在高速切削加工过程中，刀具温度会迅速升高，而ASP2017在高温(例如500 - 600°C)下硬度的降低幅度相对较小，能够继续有效地进行切削作业。这一特性使其非常适合用于高速切削加工和对硬度要求较高的材料(如耐热合金、不锈钢等)的切削。

　　高强度

　　ASP2017拥有较高的强度，包括屈服强度和抗拉强度。合金元素的强化作用以及粉末冶金工艺所形成的致密微观结构，使得材料在承受较大的切削力或模具的压力时能够保持结构稳定，不易发生变形或断裂。在刀具制造中，这有助于防止刀具在切削过程中折断;在模具制造中，可保证模具在承受高压力时不发生变形。

　　良好的可加工性(相对而言)

　　尽管ASP2017是一种高硬度、高强度的材料，但相对于其他类似的高性能合金材料，它具有相对较好的可加工性。在适当的加工工艺和刀具选择下，可以进行切削、磨削等加工操作，以获得所需的形状和尺寸。

　　用途

　　刀具制造

　　广泛应用于制造各种金属切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥等。在切削高硬度材料时，ASP2017的高硬度、耐磨性和红硬性能够确保刀具具有较长的使用寿命和良好的切削性能。例如，在加工不锈钢或耐热合金等难加工材料时，ASP2017刀具能够有效地切削，提高加工效率和加工质量。

　　模具制造

　　在模具制造领域，特别是冷作模具方面，如冷冲压模具、冷镦模具等。冷作模具在工作时需要承受高压力、高冲击和频繁的摩擦，ASP2017的高硬度、高强度和耐磨性能够满足模具的工作要求，保证模具在长时间使用过程中保持良好的精度和性能，延长模具的使用寿命。

　　精密机械加工

　　在精密机械加工中，用于制造一些对精度和耐磨性要求极高的部件，如精密机床的主轴、丝杆等。这些部件在工作过程中需要jingque地传递运动和动力，ASP2017的高强度、高耐磨性和良好的可加工性能够保证部件在长时间、高精度的运行过程中保持稳定的性能，减少磨损对部件精度的影响。