解读S10-5-3-9高速钢的化学成分
| 更新时间 2024-11-30 08:00:00 价格 请来电询价 联系电话 02167768265 联系手机 13917960978 联系人 林鹏 立即询价 |
一、S10 - 5 - 3 - 9高速钢的特性
(一)高硬度
原理
S10 - 5 - 3 - 9高速钢含有多种合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素在钢的基体中形成了复杂的碳化物,如WC、MoC、VC等。这些碳化物硬度极高,弥散分布在钢的基体中,使得钢的整体硬度提高。
例如,在淬火和回火处理后,S10 - 5 - 3 - 9高速钢的硬度可以达到HRC65 - 67左右,这种高硬度使得它能够抵抗切削过程中的磨损。
德国S10-5-3-9粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性,并提高了高温硬度和红硬性,耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料,不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
S10-5-3-9化学成分:
C:1.30~1.45
Mn:≤0.40
Si:≤0.45
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:5.0
Mo:2.0
V:5.0
W:10.50
Co:8.0
S10-5-3-9主要特性:高碳高钒含钴高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高
S10-5-3-9应用举例:适用于加工难加工材料,如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等,适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具,但不适于制造高精度的复杂刀具。
与其他材料对比
与普通碳素钢相比,碳素钢的硬度一般在HRC10 - 20之间,远远低于S10 - 5 - 3 - 9高速钢。即使是一些低合金结构钢,其硬度也很难达到S10 - 5 - 3 - 9高速钢的水平。
(二)高耐磨性
耐磨机制
由于其高硬度的碳化物弥散分布,在刀具切削或者模具与工件接触过程中,这些硬质点能够有效地抵抗工件材料的磨损作用。
例如,在切削高硬度的合金钢工件时,S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具的刃口能够长时间保持锋利,因为其耐磨的特性使得刃口处的材料不易被磨掉。
应用中的体现
在拉拔模具中,S10 - 5 - 3 - 9高速钢制作的模具在拉拔金属丝材时,能够经受住丝材与模具内壁的反复摩擦,大大延长了模具的使用寿命,相比普通模具钢,其耐磨性提高了数倍。
(三)高热硬性
热硬性原理
合金元素的存在提高了钢的再结晶温度。在高温下,S10 - 5 - 3 - 9高速钢中的碳化物不容易聚集长大,从而保持了钢的硬度。
例如,在切削加工过程中,当切削温度升高到600℃左右时,普通刀具钢的硬度会显著下降,而S10 - 5 - 3 - 9高速钢仍然能够保持较高的硬度,维持良好的切削性能。
在高速切削中的优势
在高速切削加工中,刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热,S10 - 5 - 3 - 9高速钢的高热硬性使得它能够适应这种高温环境,保持刀具的切削刃口的硬度,从而实现高效、高精度的切削加工。
二、S10 - 5 - 3 - 9高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
用于制造各种切削刀具,如钻头、铣刀、车刀等。在金属加工行业中,对于加工硬度较高的金属材料,如不锈钢、钛合金等,S10 - 5 - 3 - 9高速钢刀具能够有效地进行切削加工。
例如,在航空航天制造领域,加工钛合金零件时,S10 - 5 - 3 - 9高速钢制作的铣刀能够jingque地铣削出复杂的零件形状,并且由于其高耐磨性和高热硬性,能够在长时间的加工过程中保持刀具的精度和性能。
拉削刀具
在拉削加工中,S10 - 5 - 3 - 9高速钢制作的拉刀可以用于加工各种形状的内孔或外形,如键槽、花键等。由于拉削过程中刀具与工件之间的摩擦力较大,S10 - 5 - 3 - 9高速钢的高耐磨性能够保证拉刀的使用寿命,提高加工效率。
(二)模具制造
冷作模具
可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷冲压加工中,模具需要承受巨大的压力和摩擦力,S10 - 5 - 3 - 9高速钢的高硬度和高耐磨性能够保证模具的形状精度和使用寿命。
例如,在汽车零部件制造中的冷冲压模具,使用S10 - 5 - 3 - 9高速钢制造的模具能够冲压出数以万计的合格零件,而不会因为模具磨损而影响零件的尺寸精度。
热作模具(部分应用)
虽然S10 - 5 - 3 - 9高速钢主要应用于冷作模具,但在一些热作模具的特殊部位,如热作模具的镶块等,也可以使用。这些部位需要较高的硬度和耐磨性来抵抗磨损和变形,S10 - 5 - 3 - 9高速钢能够满足这些要求。
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