HS2-9-1-8高速钢航空航天加工领域的理想选材

　　一、HS2 - 9 - 1 - 8板材的特性

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　(二)物理特性

　　高硬度

　　HS2 - 9 - 1 - 8板材具有高硬度的特性。这一特性使得它在耐磨方面表现出色。例如，在金属加工中的刀具应用中，高硬度的板材可以作为刀具材料，在切削金属时能够保持刃口的锋利，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工精度。

　　良好的高温性能

　　高温强度

　　在高温环境下，HS2 - 9 - 1 - 8板材展现出良好的强度。在高温工业炉的部件或者航空航天发动机的高温区域，板材能够承受高温带来的应力而不发生过度的变形或软化。这是因为其合金元素的协同作用，使得原子间的结合力在高温下仍然较强。

　　热稳定性

　　该板材具备一定的热稳定性。在温度变化的环境中，如一些需要间歇性加热和冷却的工业设备，它能够较好地适应热胀冷缩带来的应力变化，降低因热疲劳而产生损坏的风险，从而保证板材的结构完整性。

　　较好的耐腐蚀性

　　由于铬等元素的存在，HS2 - 9 - 1 - 8板材表现出较好的耐腐蚀性。在化工生产车间，可能存在各种酸性、碱性气体以及水汽等腐蚀性介质，这种板材能够在一定程度上抵抗腐蚀，维持自身的性能和结构。

　　二、HS2 - 9 - 1 - 8板材的用途

　　(一)航空航天领域

　　发动机高温部件

　　HS2 - 9 - 1 - 8板材可用于制造航空航天发动机的涡轮叶片、燃烧室壁等高温部件。这些部件在发动机工作时面临高温、高压、高速旋转等极端条件，板材的高硬度、良好的高温性能和较好的耐腐蚀性能够满足这些严苛的要求，确保发动机的安全和高效运行。

　　航天器耐热结构部件

　　在航天器中，该板材可用于制造需要承受高温辐射和复杂应力环境的耐热结构部件。例如，在航天器重返大气层时，周围结构部件会受到高温影响，HS2 - 9 - 1 - 8板材的高温性能能够保证这些部件的结构稳定性。

　　(二)机械加工与制造

　　超硬刀具制造

　　在机械加工领域，HS2 - 9 - 1 - 8板材是制造超硬刀具的理想材料。当切削高硬度材料，如硬质合金、陶瓷等时，刀具需要具备极高的硬度和耐磨性，这种板材制成的刀具能够保持锋利的刃口，提高切削效率和加工精度。

　　高耐磨模具制作

　　对于模具制造，HS2 - 9 - 1 - 8板材可用于制作高耐磨模具，如冲压模具、锻造模具等。在冲压和锻造过程中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，板材的高硬度和良好的耐磨性能够确保模具的使用寿命和成型质量。

　　(三)高温工业设备

　　工业炉核心部件

　　在工业炉中，HS2 - 9 - 1 - 8板材可用于制造炉芯、炉壁等核心部件。工业炉运行时内部温度极高，板材的良好高温性能能够保证这些部件在高温环境下稳定工作，减少因高温导致的部件损坏，延长设备的使用寿命。

　　高温管道关键部分

　　在高温管道系统，如在石油化工行业中的高温、高压、腐蚀性介质输送管道，HS2 - 9 - 1 - 8板材可用于制造管道的关键部分。其良好的高温强度和一定的耐腐蚀性能够确保管道在恶劣环境下安全运行。