HS2-10-1-8是一种高速工具钢，这种钢材具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于制造高速切削工具、成形刀具、冲压模具等。以下是HS2-10-1-8的用途和特性：

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高硬度：HS2-10-1-8高速钢具有很高的硬度，硬度可以达到HRC60以上，这使得它非常适合用于制造高精度的切削工具。

　　耐磨性：这种钢材的耐磨性非常好，适用于制造那些需要高耐磨性的刀具和模具。

　　高耐热性：HS2-10-1-8高速钢具有很好的耐热性，即红硬性，这使得它在高温下仍然可以保持硬度，非常适合制造高温下工作的刀具和模具。

　　良好的韧性：除了硬度和耐磨性，HS2-10-1-8还提供了良好的韧性，这有助于模具在承受冲击和振动时不易断裂。

　　优异的加工性能：HS2-10-1-8高速钢的加工性能非常好，容易加工成型，且表面光洁度高。

　　用途：切削工具：HS2-10-1-8高速钢非常适合制造切削工具，如车刀、铣刀、钻头等，特别是在要求高效率和长寿命的切削应用中。

　　成形刀具：在成形刀具的制造中，HS2-10-1-8因其优异的耐磨性和韧性，适合用于制造冲压、拉伸和成形模具。

　　冲压模具：这种钢材也广泛应用于冲压模具的制造，尤其是那些需要高耐磨性和良好韧性的复杂冲压操作。

　　模具维修与升级：在模具维修和升级中，HS2-10-1-8高速钢可以用于修复或替换磨损的模具部件，以恢复模具的性能和延长其使用寿命。

　　特殊应用：HS2-10-1-8还可用于制造一些特殊工具，如高温下的切削工具、精密量具和复杂的夹具等。

　　在选择和使用HS2-10-1-8高速钢时，需要考虑其成本效益和特定的工作条件，以确保材料的选择与工具的设计和性能要求相匹配。