CPM RexM62是一种无钴超高速钢，以其zhuoyue的硬度、耐磨性和韧性而广泛应用于高速切削和高磨损环境下的刀具制造和切削加工领域。

　　CPM RexM62是一种无钴采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢。它有高碳，钨和钼热处理响应和红色硬度可与M42相比没有钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下，CPM RexM62的耐磨性至少是M42的两倍。好的应用是在高红色硬度，高耐磨性，和良好的韧性的优势。

　　CPM RexM62化学成分

　　碳：1.30

　　锰：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　铬：3.75

　　钒：2

　　钨：6.25

　　钼：10.50

　　钴：没有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM RexM62应用

　　铣刀 插齿刀

　　表单工具 拉削工具

　　Gear Hobs 铁锹钻

　　铣刀 特殊水等

　　*HS在较大直径的圆(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火条件下的可加工性约为W1工具钢(1%C)的35%。

　　热处理

　　临界温度：1490华氏度(810摄氏度)

　　锻造：2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)。不要在1700华氏度(925摄氏度)以下锻造。锻造后缓慢冷却。

　　退火：1600F(870摄氏度)，保持2小时，缓慢冷却高30华氏度(15摄氏度)/小时至1000华氏度(540摄氏度)，然后空气或炉内冷却。BHN 262-285。

　　应力消除(机加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小时，空气或炉子冷却。

　　矫直：好在400-800F(200-430C)温度下进行。

　　硬化：(盐、真空或大气)

　　预热：1500-1550F(820-845C)，均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)。

　　高温：2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。达到HRC 66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：盐、油或大气淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，然后风冷至125F(50C)以下或手温。在1850-1300F(1010-705C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。

　　脾气：建议低温度为1000F(540C)。需要三次回火。

　　应力消除(硬化零件)：回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或低1000华氏度(540摄氏度)。

　　特性zhuoyue的硬度：得益于高碳含量和多种合金元素的添加，CPM RexM62具有极高的硬度。

　　优异的耐磨性：适用于高负荷的切削和磨损环境，能够长时间保持锋利。

　　良好的韧性：在高应力条件下不易断裂，具有良好的抗冲击性能。

　　优良的切削性能：得益于高硬度和耐磨性，适用于各种高精度切削任务。

　　抗回火稳定性：在高温回火后仍能保持高硬度和韧性，延长使用寿命。

　　高温强度：得益于钼、钨、钒的添加，提高高温下的强度和耐磨性。

　　良好的导热性能：有助于快速散热，减少热应力，提高工具寿命。

　　耐热冲击和抗热疲劳：适用于频繁温度变化的环境，保持性能稳定。

　　应用领域刀具：如车刀、铣刀、钻头、铰刀等，需要高硬度和耐磨性。

　　切削工具：如锯片、刀片、刀具等，需要高耐磨性和热硬度。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、刀具等，需要高耐磨性和耐热性。

　　模具：如冷作模具、热作模具等，需要高硬度和耐磨性。

　　高精度机械零件：如精密仪器、航空航天零件等，需要高强度和高耐磨性。

　　热处理CPM RexM62粉末高速钢通常需要经过复杂的热处理过程，包括：

　　退火：降低硬度，便于加工。

　　淬火：在高温下快速冷却，形成高硬度的马氏体结构。

　　回火：在淬火后进行多次回火，以提高韧性和减少内应力。

　　优点zhuoyue的硬度：适用于高负荷的切削和磨损环境。

　　优异的耐磨性：在高温环境下仍能保持高硬度和性能。

　　良好的韧性：在高应力条件下不易断裂。

　　优良的切削性能：得益于高硬度和耐磨性。

　　抗回火稳定性：在高温回火后仍能保持高硬度和韧性。

　　高温强度：得益于钼、钨、钒的添加，提高高温下的强度和耐磨性。

　　良好的导热性能：有助于快速散热，减少热应力。

　　耐热冲击和抗热疲劳：适用于频繁温度变化的环境。

　　缺点成本较高：由于含有多种贵重合金元素，成本相对较高。

　　加工难度大：需要复杂的热处理和加工工艺。

　　总结CPM RexM62无钴超高速钢因其zhuoyue的硬度、耐磨性和韧性，在高速切削和高磨损环境下的刀具制造和切削加工领域得到了广泛应用。尽管其成本较高且加工难度大，但其zhuoyue的性能使其成为许多高要求应用的材料。